Изобретение относится к неразруш кяцему контролю материалов и может быть использовано в ультразвуковой Дефектоскопии для оценки разрешающей способности системы дефектоскоп - наклонный преобразователь. Целью изобретения является обеспечение возможности калибровки преобразователя по разрешающей способности. На фиг.1 изображен предлагаемый стандартный образец для калибровки ультразвукойого преобразователя на фиг.2 - вид А на фиг.1. Стандартный образец представляет собой клин 1 с двумя образующими острый угол в4 гранями 2 и 3. На гр ни.2 выполнены искусственные отража тели в виде двух канавок 4 постоянной глубины с переменным расстояние .Л5 между ними, удовлетворяющим усло вию. иЪ Иt2fб + Ь, где Ъ - ширина канавки; г - расстояние от точки ввода ультразвука до наиболее удаленной отражающей повер ности; 26 - угол диаграммы направленно ти преобразователя. На грани 3. установлена шкала 5 значений разрешающей способности на расстоянии 6 от ребра клина 1 и, удовлетворяющем условию В rg/einoi , где РО - расстояние от точки ввода ультразвука до оси симметрии канавок; oi - угол ввода ультразвука в образец. Кроме того, образец содержит так же наклонньй ультразвуковой преобра 822 зователь 6, соединенный с дефектами (не показан). Максимальное расстояние между искусственными отражателями . в противном случае искусственные отражатели одновременно не охватываются пучком ультразвуковых лучей и на экране дефектоскопа фиксируется только один сигнал от какого-либо одного отражателя. Минимальное расстояние между канавками Д „„ 1,1b , иначе на экране дефектоскопа фиксируется только один сигнал от двух отражателей. Выполнение канавок одинаковой глубины позволяет фиксировать на экране дефектоскопа эхо-импульсы от донных поверхностей отражателей на одинаковом уровне чувствительности без ослабления какого-либо из них за счет различного расстояния. Расстояние К , выбранное равным Гр/81поб, является оптимальным, так как при этом ультразвуковые колебания, излученные преобразователем 6 перпендикулярно направлены к плоскости искусственных отражателей. Определение разрешающей способ ности на стандартном образце производится следующим образом. На грань 3 клина вплотную к шкале 5 устанавливают наклонный преобразователь 6. При этом на экране дефектоскоца наблюдаются два эхотймпульса от искусственных отражателей в виде канавок 4. Перемещают наклонный преобразователь 6 вдоль шкалы 5, при этом расстояние между импульсами сокращается. Предельное положение преобразователя 6, при котором на экране еще наблюдаются два различных импульса, фиксируют по шкале 5 и принимают его за величину разрешающей способности систе|1Ф1 преобразователь-дефектоскоп.
4}иъ.1 б ид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Образец для исследования параметров ультразвукового контроля | 1983 |
|
SU1128166A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1993 |
|
RU2057333C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАГРАММЫ НАПРАВЛЕННОСТИ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581082C1 |
Образец для измерения параметров наклонного ультразвукового преобразователя | 1987 |
|
SU1714491A1 |
Способ определения угла ввода ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1793365A1 |
УСРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ - ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2005 |
|
RU2310838C2 |
Способ подбора пути ультразвуковой волны в призме, угла и стрелы призмы преобразователя ультразвукового дефектоскопа ультразвуковой антенной решетки, установленной на призму | 2024 |
|
RU2822293C1 |
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2022 |
|
RU2785087C1 |
Способ ультразвукового контроля стыковых сварных соединений с подкладкой | 1988 |
|
SU1548749A1 |
Тест-образец для определения диаграммы направленности преобразователей ультразвуковых дефектоскопов | 1990 |
|
SU1762224A1 |
СТАНДАРТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ , вьшолненный в виде клина . с двумя образующими острый угол гранями, на одной из Которых расположена шкала значений регистрируемого параметра, а на другой выполнены искусственные отражатели в виде двух канавок, отличающийся тем, что, .с целью обеспечения в.озможности калибровки преобразователя по разрешающей способности, канавки вьшолнены постоянной глубины с пе.ременным расстоянием между ними, удовлетворяющим условию Mb-6&i2rQ + bj где Ъ - ширина канавки f - расстояние от точки ввода ультразвука до наиболее удаленной отражающей поверхности; 20 - угол диаграммы направленности преобразователя, (Л а шкапа значений регистрируемого параметра расположена на расстоянии 8 от ребра клина, удовлетворяющем условию В Го/51по(. J где Ррасстояние от точки ввода Об ультразвука до оси симметрии канавок; об угол ввода ультразвука в 00 Ivd образец.
Гурвич А.К., Ермолов И.Н | |||
Ультразвуковой, контроль сварных швов | |||
Киев: Техника, 1972, с | |||
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ И ТУМАНА | 0 |
|
SU239241A1 |
Образец для исследования параметров ультразвукового контроля | 1983 |
|
SU1128166A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1984-01-05—Подача