Устройство для очистки бумажных фильтров Советский патент 1985 года по МПК B01D41/00 

1 Изобретение относится к фильтрованию, в частности к устройствам дл очистки пустотелых бумажных фильтро двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является расши ние технологических возможностей устройства и повышение качества очи стки фильтра при снижении уходящих на это энергозатрат. На чертеже показана схема устрой ства для очистки фильтров. Устройство содержит укрепленный на неподвижной раме корпус 1, вьтол ненный в виде горизонтальной центри фуги и закрытый с одной стороны 2. Крепежный элемент состои из прилаФшого устройства 3, размещенного на крьшке 2, и диска 4 креп ления фильтра 5. С другой стороны к корпусу 1 жестко присоединен фланец б, с внутренней стороны которого установлен на подшипниках вращаю щийся диск 7 крепежного элемента фильтра 5. Привод диска 7 выполнен в виде шкивов 8 и 9, соединенных через ременную передачу 10 с электромотором 11. К устройству подключе ны продувочный элемент, включающий моющий и промывочный контуры, и элемент для удаления пыли, включающий всасывающий контур. Продувочный элемент включает про пущенный через фланец 6 полый шток 12 с соплом 13. С другой стороны фланца 6 полый шток 12 соединен через гибкий шланг 14, пульсатор 15 и калорифер 16, снабженньш термомет ром 17, с компрессором 18 и фильтром 19. Элемент промывки включает магистральньй трубопровод (не показан), пропущенный через фланец 6 полый шток 20 с соплом 21, соединенный с другой стороны фланца 6 через гибки шланг 22 с ограничителем давления 23, вентилями 24 и 25, фильтрсэлементом 26, насосом 27, подогревателем 28, снабженным термометром 29, вентилем 30 и спускным вентилем 31. Элемент для удаления включает полый шток 32 с пылеуловителем 33, пропущенньй через фланец 6 и соединенный с другой его стороны через гибкий щланг 34 с фильтром 35 и вакуумнасосом 36. Полые штоки 12, 20 и 32 с наружной стороны фланца 6 жестко соединенным между собой общей разъемной 92 планкой 37, взаимодействующей через шатун 38, цепной привоя, 39 и приводной механизм 40 с электромотором 41. Общая планка 37 выполнена разъемной для обеспечения индивидуальной продувки, промывки и просушки устройства. Устройство работает следующим образом. Открывают крьшжу 2 корпуса 1 и через прокладку устанавливают очищаемый фильтр 5 на вращающийся диск 7. Затем крышку 2 прижимным устройством 3 закрывают с помощью легкосъемных барашков (не показаны), включают вшсуумнасос 36, компрессор 18, электромотор 11 и привод 40. При вращении очищаемого фильтра 5 воздух, выходяш й из сопла 13 полого штока 12, продувает фильтр 5, а удаленная из него пыль засасывается пылеулавливателем 33 полого штока 32 и далее через гибкий шланг 34 и фильтр 35 очищенный воздух уходит в атмосферу.. Одновременно с врап1ением очищаемого фильтра 5 происходит плавное перемещение полых штоков 32, 12 и 20 вдоль очип;аемого фильтра 5 при помощи приводного механизма 40. Перемещение полых штоков 32, 12 и 20 вдоль фильтра 5 позволяет полностью очистить его от пыли. При необходимости перемещения полых штоков может осуществляться по ограниченной длине фильтра 5. В случае загрязнения фильтра 5 копотью, маслом, сажей и т.д. на этом устройстве осуществляют его мойку. Для этого отключают общую планку 37 от полых штоков 32 и 12. Открывают вентили 24 и 30 и включают подогреватель 28, в котором находится моющий раствор, в качестве которого может служить ОП-7, ОП-10 (ГОСТ 3433-57) или стиральные порошки Новость, Лотос. Затем включают электромотор 11. При вращении очищаемого фильтра 5 струя моющей жидкости, выходящая из сопла 21, промывает наружную часть . фильтра5 по мере перемещения полого щтока 20 вдоль фильтра 5. Стекающая жидкость поступает вновь в подогреватель 28 и далее через насос 27 и фильтроэлемент 26 по трубопроводу через вентиль 25, ограничитель давления 23 и гибкий шланг 22 поступает вновь в полый шток 20.

311

После мойки отключают насос 27 и закрывают вентили 30 и 25. Затем фильтр 5 прополаскивают, для чего открывают вентиль 24 и вода через ограничитель давления 23 и гибкий шланг 22 при включенном электромоторе 1 1 промывает фильтр 5.

Промывочная вода сбрасывается через вентиль 31 в канализацию. После

816894

промывки на этом устройстве производят сушку фильтра, для чего последний вращают сначала медленно, затем плавно увеличивая скорость до

5 максимальных оборотов. После частич.ного удаления влаги за счет центрифугирования йключают воздушный контур с включенным калорифером 1 6.

313 ;f

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БУМАЖНЫХ ФИЛЬТРОВ, содержащее корпус с размещенными в нем фильтром и крепежным элементом, механизм очистки фильтра с приводом, включающий продувочный элемент, размещенный в центре фильтра, и элемент для удаления пыли, размещенньй снаружи фильтра, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повьшения качества очистки фильтра, механизм очистки снабжен элементом промьтки, размещенным снаружи фильтра, при этом продувочный элемент, элемент для удаления пыли и элемент промьтки вьтолнен в виде полых штоков с соплами, обращенными в сторону фильтра, причем противоположные концы штоков жестко прикреплены к общей планке и соединены с приводом с возможностью i возвратно-поступательного перемещения вдоль фильтра, крепежный элемент сл которого выполнен с возможностью вращения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что общая планка вьтолнена разъемной. 00 а 00 ;0