Устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров Советский патент 1988 года по МПК B08B3/02 

(21)4032140/27-12

(22)06.П3.86

(46) 30.04.R8. Кюл. Р 16

(71)Специализированное проектно- конструкторское и технологическое бюро Специализированного транспортного управления по очистке городских территорий и водных протоков

(72)Г.М.Алексеев, Л.И.Пейсахов, В.Н.Славинский и В.А.Васильев

(53)628.314.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1134246, кл. В 08 В 3/02, 1983.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНТЕЙНЕРОВ

(57)Изобретение позволяет повысить

удобство обслуживания устройства. На шасси установлена поворотная в вертикальной плоскости рама, на которой шарнирно смонтирован коллектор. Имеется отсек с бункером-накопителем для сбора продуктов очистки. Стенки бункера вьтолнены перфорированными. Отсек промывки является съемным и имеет элемент зацепления. Борт отсека, расположенный напротив элемента зацепления, выполнен наклонным. Стенки бункера доходят до дна отсека npo-i мывки, примыкают к наклонному борту. Имеются трубопроводы для подсоединения коллектора к насосу. 1 з.п. (Ъ-лы, 5 ил.

оо ;о

11

Изобретение относится к мойке внутренней поверхности контейнеров и может найти применение для очистки, например мусоросборных контейнеров.

Цель изобретения - повышение удобства в обслуживании.

На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - рама с соПлом и приводным гидроцилиндром; на фиг.4 - отсек промывки; на фиг.З - гидравлическая схема устройства,

Устройство для мойки внутренней поверхности контейнеров содержит самоходное шасси 1 с отсеком 2 очищенной жидкости в виде цистерны, В передней части шасси ниже отсека 2 очищенной жидкости расположен отсек 3 промывки со сливным краном (не показан) и сетчатым бункером-накопителем А, над которым расположена рама 5 с возможностью поворота в вертикал ной плоскости. Под отсеком 2 очищенной жидкости расположен насос 6 с заборным 7 и напорным 8 патрубками Заборный патрубок 7 соединен с отсеками 3 промьшки участком трубопрово- да 9 с фильтром 10 через вентиль 11 и с отсеком 2 очищенной жидкости участком трубопровода 12 через вентиль 13. Напорный патрубок 8 соединен нагнетательным трубопроводом, состоящим из элементов 14-19 и вентиля 20, с соплом 21, а через ответвления из трубопроводов 22 и 23 и вентили 24 и 25 - с отсеком 2 очищенной жидкости, при этом элементы напорного трубопровода 15-20 и ответвление 23 с вентилем 25 выполняют функции трубопровода для самотечной доливки жидкости в отсек 3 промывки а ответвление 22 с вентилем 24 пред- назначено для нагнетания жидкости из отсека 3 промывки в отсек 2 очищенной жидкости. Отсек 3 промывки имеет дополнительную сетку-фильтр 26, В полости образованной сеткой- фильтром 26 и стенками отсека, размещено заборное устройство, состояще из фильтра 10, вентиля 11 и головки 27 для подключения гибкого трубопровода 9. Птсек 3 промывки снабжен стойкой 2Я с петлей 29 и полозьями 30 для облегчения погрузочно-разгру- эочкьсх работ при относительно боль

о 5

0 5 о ,Q с

5

5

12

ших габаритах отсека 3 промывки. Габариты последнего выбирают в зависимости от проектной производительности устройства.

Рама 5 при помощи шарниров 31 присоединена к передней части щасси 1 и снабжена противовесом 32 для регулирования положения рамы относительно отсека 3 промывки. Рама выполнена из трубчатых элементов для обеспечения подачи жидкости. На раме 5 смонтирован участок 19 нагнетательного трубопровода, выполненный в виде трубы, с соплом 21 (при необходимости может быть предусмотрено несколько сопел) и приводной механизм 33, выполненный в виде гидроцилиндра. Участок 19 трубопровода при помощи шарниров 34 присоединен к передней части рамы 5, корпус гидроцилиндра 33 при помощи шарнира 35 присоединен к боковине рамы 5, а его шток при помощи шарнира 36 - асимметрично к свободному торцу участка 1 5 нагнетател1 ьного трубопровода. - Гидроцилиндр 33 предназначен для изменения направления струи жидкости в процессе мойки контейнеров, что способствует повьшению качества мойки контейнеров и производительности устройства в целом. Участок 17 нагнетательного трубопровода выполнен в виде боковины рамы 5, а участки 16 и 18 - в виде гибких шлангов. Кроме того, в предлагаемом устройстве предусмотрены вентили 37 и 38. Первый из них предназначен для первоначального заполнения отсека 2, а другой - для слива осадка и грязной жидкости из отсека 2 после завершения процесса мойки контейнеров. При относительно малых габаритах отсека . 3 промывки в устройстве предусматриваются гидроцилиндры для приведения отсека в транспортное положение (не показаны). Дпя улучшения процесса мойки внутренней поверхности контейнеров в устройстве предусмотрено зеркало 39, смонтированное на корпусе отсека 3 промывки.

Мойку внутренней поверхности контейнеров производят следуюп1им образом.

Через вентиль 37 водитель-оператор производит запитку отсека 2 моющей жидкостью из водопровода или водоема, затем устройство для мойки на

313

шасси 1 следует к месту работы, причем отсек 3 промывки находится в поднятом транспортном положении. При относительно больших габаритах отсе- ка 3 промывки его доставляют к месту работы на транспортном средстве, например на шасси для перевозки сменны контейнеров. После этого к головке 27 подключают трубопровод 9, а к штуцеру рамы 5 - участок 16 напорного трубопровода. На месте работы водитель-оператор опускает отсек 3 про- мьшки. У контейнера, предназначенного для мойки, отводят и фиксируют заднюю крьппку. Опрокидывающимся устройством мусоровоза контейнер наклоняется над отсеком 3 промывки, а рама 5 устанавливается в рабочее положение противовесом 32 так, чтобы I исключить возможность проливания жидкости на землю вс время мойки контейнера. Чатем водитель-оператор сопло 21 опускает в нижнее положение при помощи гидроцилиндра 33 и открывает вентили 20 и 25 для заполнения отсека 3 промывки моющей жидкостью из отсека 2. После заполнения отсека 3 промывки моющей жидкостью водитель- оператор закрывает вентиль 25, час- тичио открывает вентиль 24 и гидроци- лиидром 33 поднимает сопло 21 в рабочее положение, затем включает насос 6. При работе устройства моющая жидкость забирается насосом 6 из

запорного устройства отсека 3 промывки, причем большая часть ее по нагнетательному трубопроводу (участки трубопровода 14-19) подается к соплу 21, а меньшая по трубопроводу 22 - в отсек 2 очищенной жидкости, при этом водитель-оператор, поворачивая сопло 21 в вертикальной плоскости гидроцилиндром 33, осуществляет мойку контейнера. Грязная жидкость стекает из контейнера в отсек 3 промывки, причем крупные фракции задерживаются сетчатым бункером-накопителем 4, затем очищается сеткой-фильтром 26 и поступает в трубопровод 9. Жидкость в отсеке 3 промывки разбавляется жидкостью из отсека 2, подаваемой по трубопроводу 12 через вентиль 13. Расход жидкости, подаваемой в отсек 3 промьтки из отсека 2 очищенной жидкости, регулируется вентилем 13 и соответствует расходу жидкости, подаваемой из отсека 3 промьшки в отсек

Q 5 0 5 о

5

0

741

2 очии1енной жидкости iro трубопроподу 22, регулируемому ве1гтилем 24. Мощность струи моющей жидкости регулируется вентилем 20.

После завершения мойки контейнеров жидкость из отсека 3 промывки перекачивается в отсек 2 при закрытых вентилях 13, 20 и открытом ненти- ле 24. Непригодная для дальнейшей мойки контейнеров жидкость сливается через вентиль 38 в канализационную сеть. Отходы, находящиеся в сетчатом бункере-накопителе 4, перегру- жаютсй в контейнеры для последующей утилизации. Для этого отсек промывки приподнимают за петлю 29 над контейнером для отходов и наклоняют на необходимый угол.

Формула изобретения

5

N

N

21

J6

S3

29

10

JO

/7

ф1/г.

77 76 2015 2 гг

/

18

19

/

- 38

/J

12 J7