Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1985 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки воздуха преимущественно для сварочного аэро золя и может быть использовано во всех отраслях промьшшенности, где требуется очистка воздуха от свароч ной или любой другой тонкодисперсно пыли. Цель изобретения - повышение вре мени работы фильтрующего элемента н упрощение его конструкции. На чертеже изображен рукавньм ф 1льтр, в разрезе. Фильтр состоит из корпуса 1, к которому прикреплены входной 2 и выходной 3 патрубки и бункер Д для сбора уловленной сварочной пыли. Внутри корпуса размещены неподви ное основание 5, шток 6 для встряхи вания фильтрующих элементов (рукаво и подвижное основание 7. Между подвижным и неподвижным основаниями установлена пружина 8 сжатия. Шток верхним концом прикреплен к подвижному основанию 7 и пропущен через центральный фильтрующий элемент (ру кав) 9 и днище. 10 корпуса 1. Фильтру ющие элементы 9, 11, 12 и 13 установлены концентрично относительно оси ф шьтра и один другого. Каждый из рукавов имеет диаметр больший, чем прёдьщущий от оси фильтра, т.е. рукава расположены как цилиндр в цилиндре. Материал рукавов - многослойный лавсан 200 или трехслойная хлопчатобумажная ткань типа кирза, толщина ткани 1-1,5 мм. Рукава 9, 11 и 12 подвижные и имеют возможность встряхивания. Для этого необходимо штоком 6 несколько раз резко опустить и поднять подвижное основа ние 7. Эта операция продельшается сварщиком один раз в смену. Периферийньй рукав 13 выполнен неподвижным на жестком каркасе из металлической сетки 14. Необходимос в нем определяется составом и разме рами частиц аэрозоля, а также качес вом ткани рукавов 9, 11 и 12. Материал рукава 13 - ткань Петрянова, обеспечивающая ультратонкую очистку Основания 5 и 7 выполнены с концент ричными прорезями для прохода пыльного и обеспыленного (чистого) воздуха. К неподвижному основанию 5 снизу над днищем 10 с бункером 4 прикреплен отделитель 15 крупнодисперсных частиц, который выполнен в виде полого цилиндра. Нижний край последнего установлен ниже уровня входного патрубка. Это обеспечивает завихрение потока загрязненного воздуха и падение его скорости. В итоге наиболее тяжелые, крупные частицы пыли сразу .вьтадают на днище 10 и стекают в бункер 4. Основания 5 и 7 выполнены ступенчатыми для удобства эксплуатации и ремонта при замене рукавов. Для обеспечения прочности заделки рукавов 11 на основаниях 5 и 7 прикреплены с внутренней стороны жесткие распорные кольца 16, уменьшающие давление воздуха на поверхность рукава снаружи, точнее распределяющие это давление на рукав 11 и кольца 16. С целью компенсации разнодлинности рукавов и повьшения эффективности их встряхивания,-рукава снабжены эластичными (например, резиновыми, пружинными и т.п.) ст.ягивающими манжетами 17, которые закреплены по окружности рукавов на их середине. Таким образом, предлагаемьй фильтр имеет три ступени очистки: отделитель 15 крупнодисперсных частиц блок концентрично установленных рукавов 9, 11 и 12; периферийный рукав 13 ультратонкой очистки. Фильтр работает следующим образом. Загрязненный всэздух, например, от горелки со встроенным отсосом сварочного аэрозоля по входному патрубку 2 постуттает на отделитель 15 крупнодисперсных частиц, где происходит закручивание загрязненного воздуха , коагуляция пьши и частиц металла, вьтадание крупнодисперсной фракции пыли и частиц металла. Освобожденный от крупных частиц пыли поток воздуха фильтруется черёЪ концентрические рук.ава 9, 11 и 12, разнодлинность которых компенсируется установленными по периметру манжетами 17, сжимающими рукава в момент ослабления их натяжения. Накопленная на поверхности рукавов 9, 11 и 12 пыль периодически сбрасывается в бункер 4 сбора пыли с помощью резкого опускания и поднятия штока 6 вместе с подвижным основа- , нием, обеспечивающими встряхивание .3 рукавов. Для окончательной очистки (при необходимости) загрязненный воздух поступает на ткань ультра1183153.4 тоикой очистки ФПП-15 периферийного рукава 13, после чего рециркулируется в цех.

.1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий корпус, имею- . щий отделитель крупнодисперсных частиц, размещенньй над ним фильтрующий элемент, заключенный между подвижным и неподвижным основаниями, шток, установленный по оси фильтрующего элемента и соединенный с устройством регенерации, бункер с лотком для сбора пыли и входной и вы- ходной патрубки, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения в ремени работы фильтрующего элемента и упрощения его конструкции,.основаГ| ния выполнены с концентрическими обечайками, высота которых уменьшается к периферии, и концентрическими входными и выходными отверстиями, а фильтрующий элемент выполнен в виде прикрепленных к обечайкам оснований концентрических рукавов разной длины, при этом фильтр снабжен прухиной, размещенной на штоке и соединенной с подвижным основанием. 2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен периферийным фипьтрзпощим элементом, выполненным в ввде перевернутого стакана из металлической сетки и W размещенной на ней ткани ультратонкой очистки. 3.Фильтр по п. 1, отличающий с я тем, что, с компенсации разнодлинности рукавов и повьшения их регенерации, рукава снабжены эластичными стягивающими 00 манжетами, размещенными на их сересо дине. СП со