Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1987 года по МПК B01D46/02 B01D46/28 

Изобретение относится к устройствам, используемым при сварке для очистки загрязненного воздуха от вредных составляю- пдих сварочного аэрозоля, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка, воздуха от пыли у места ее образования.

Цель изобретения - повышение эффек- тивр1ости работы фильтра за счет возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха.

На фиг. 1 изображен фильтр для очистки воздуха, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Фильтр для очистки воздуха содержит корпус 1, к которому прикреплены входной 2 и выходной 3 патрубки и пылесборник 4.

Внутри корпуса расположены верхнее подвижное 5 и нижнее неподвижное 6 основания, которые для удобства эксплуатации и ремонта выполнены ступенчатыми. В основаниях 5 и 6 выполнены концентричные прорези для прохода воздуха со сварочным аэрозолем и без него.

Между основаниями 5 и 6 концентрично относительно оси фильтра и друг друга установлены фильтрующие элементы (рукава) 7-9, диаметры которых возрастают по мере удаления от оси фильтра. Материал рукавов - трехслойная хлопчатобумажная ткань «Кирза толщиной 1 -1,5 мм.

Также между основаниями 5 и 6 установлены стяжки 10 с регулируемыми втулками 11 для натяжения фильтрующих рукавов 7-9. В корпусе 1 соосно с фильтром установлен пневмоцилиндр 12 со щтоком 13, на котором закреплен фланец 14 с кольцом 15 и тягами 16.

Нижние концы тяг 16 посредством планок 17 связаны с тягами 18, размещенными между рукавами 8 и 9.

На тягах 18 закреплены кольца 19, расположенные в два ряда по высоте и снабженные по внутреннему и наружному периметрам щетками 20, выполненными из капроновой нити толщиной 0,3 мм. Аналогичными щетками снабжено кольцо 15 на фланце 14.

Для уменьщения высоты фильтра и увеличения площади очистки фильтра при уменьшенно.м ходе щтока 13 пневмоцилинд- ра 12 на верхних концах тяг 16 и 18 дополнительно установлены соответственно фланец 21 с кольцом 22 и кольцо 19, которые также снабжены капроновы.ми щетками 20.

К неподвижному основанию 6 снизу над пылесборником 4 прикреплен отделитель 23 крупнодисперсных частиц, выполненный в виде полого цилиндра, нижний край которого установлен ниже уровня входного патрубка 2. Отделитель 23 крупнодисперсных частиц одновременно выполняет и роль искрогасителя.

Фильтр работает следующим образом. Загрязненный воздух, например, от горелки -со встроенным отсосом сварочного аэрозоля поступает по входному патрубку 2 в корпус 1, где встречает сопротивление отделителя (искрогасителя) 23 крупнодисперсных частиц.

Q Расположение нижних краев отделителя 23 ниже входного патрубка 2 обеспечивает завихрение потока загрязненного воздуха и падение его скорости. При этом происходит выпадение крупнодисперсной фракции пыли и горячих частиц металла в пылесборник 4.

5 Затем поток воздуха за счет разрежения через концентричные прорези в основании 6 устремляется в рукава 7-9, где происходит его очистка от твердых составляющих сварочного аэрозоля. Очищенный воздух через отверстия в основании 5, выходной патру бок Зи побудитель тяги (эжектор) выбрасывается в воздущную среду цеха.

Регенерацию фильтрующих рукавов 7-9 осуществляют путем включения пневмо- цилиндра 12, щток 13 которого, перемеща5 ясь вниз (или вверх), приводит в движение через тяги 16 и 18 щетки 20 на кольцах 15, 22 и 19, которые кончиками своих волосков разрыхляют и счищают слой пыли, задержанный фильтруюпдими рукавами. Пыль падает в пылесборник.

0

Предлагаемое выполнение механизма удаления пыли с фильтрующих рукавов и элемента натяжения рукавов позволяет производить очистку фильтрующих рукавов без r остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха, что повышает эффективность работы фильтра и соответственно производительность сварки на 6-10%.

Трудоемкость сварки балок составляет 0 примерно 2,6 чел/ч.

Таким образом, использование на оборудовании предлагаемого фильтра, который не требует прекращения процесса сварки, позволит повысить производительность на

5

6-100/0.

Формула изобретения

Фильтр для очистки воздуха, содержащий корпус, внутри которого между подвижным верхним и неподвижным нижним основаниями установлены концентрические фильтрующие рукава с элементом натяжения и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы фильтра, установленное по

оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со щтоком регенерирующее устройство снабжено размещенным на щтоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с

фланцем тягами, прикрепленными к тягам планками и расположенными на тягах кольцами со щетками, при этом элемент натяI ;/ J 2221 15 14 I I

жения выполнен в виде установленных между основаниями стяжек и закрепленных на них регулируемых втулок.

72

Изобретение относится к устройствам, используемым при сварке для очистки загрязненного воздуха от вредных составляющих сварочного аэрозоля, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где требуется очистка воздуха от пыли у места ее образования. Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечения возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывания и фильтрации загрязненного воздуха. В фильтре для очистки воздуха установленное по оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со штоком регенерирующее устройство снабжено размешенным на штоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с фланцем тягами, прикрепленными к тягам планками и расположенными на тягах кольцами со щетками, при этом элемент натяжения снабжен установленными между основаниями стяжками и втулками, закрепленными на них. 3 ил. i (Л со 00 OS bO

Фиг.2