Инерционная конусная дробилка Советский патент 1983 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к конусHfcoM инерционным дробилкам с повышенным КПД и может быть использов но на горно-обогатительных фабрик вместо эксцентриковых дробилок ме го дробления и стержневых мельниц Конусные инерционные дробилки имеют корпус/ опертый на фундамен через эластичные амортизаторы. Из за податливости, корпуса относительно опоры от воздействия на не го внутреннего дробящего конуса снижается дробящая сила последнего, что приводит к ухудшению техн логических параметров. Повышение дробящей силы приводит в конечном счете к излишним потерям энергии, т,е. к снижению КПД машины. Известна конусная инерционная дробилка, включающая установленны на фундамент через упругие элемен ты корпус, снабженный взаимодействующими наружным и внутренним конусами Г13. В Дробилке для. снижения потерь энергии от. упругого опирания на фундамент корпуса масса последнего увеличена почти в 1,5 раза s сравн нии с массой подобных корпусов в |эксцентриковых дробилках, в резуль тате снижены потери дробящей силы 20 до 12%. Однако повысилась метал лоемкость машины, а значительные потери энергии не сократились. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является инерционная конусная дробилка, содержащая установленный на упруги элементах корпус с кольцевой камерой, имеющей верхнюю и нижнюю торцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дробящий конус с дебалансным приводом . Демпфирующая среда в этой машин представляет собой твердые иастицы с нулевой плавучестью, взвешенные .в жидкости. Устройство не требует увеличения металлоемкости дробилки, однако работа демпфирования ух дит в тепло, т.е. по-прежнему оста ется на низком уровне. Цель изобретения - повышение эф фективности работы дробилки путе.м полезного использования эффекта демпфирования колебаний её корпуса. Указанная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке , содержащей установленный на упругих элементах корпус, с кольцевой, камерой, имеющей верхнюю и нижнюю тбрцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, закрепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дробящий конус с дебалансным приводом, торцовые стенки кольцевой камеры выполнены с отверстиями для загрузки и выгрузки измельча-емого материала, а в качестве демпфирующей среды в кольцевой камере размещены мелющие тела. В дробилке мелющие тела, заполняющие полость корпуса-, осуществляют не только демпфирование машины, но и обеспечивают дополнительное измельчение руды/, что повышает общую эффективность работы дробилки. На чертеже показана конструктивная схема дробилки, продольный разрез . . Схема содержит установленный на фундаменте 1 через эластичные амортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и сферической опорой 5 для внутреннего дробящего конуса б, на валу 7 которого размещен дебалансный вибратор, 8. . В нижней части корпуса 3 имеется камера 9 с размещенными в ней мелющими шарами 10 и выполненная 0 отверстиями 11 для входа дробленого материала и отверстиями 12 для выхода измельченного продукта соответственно на торцовых стенках 13 и 14. Дробилка работает следующим образом. В рабочем режиме при круговых колебаниях корпуса 3 шары 10 получают соответствующие перемещения в камере 9. Исходный материал, поступающий в полость между наружным и внутренним конусами 9 и 6, подвергается дроблению и поступает через загрузочные отверстия 11 в каме- . ре 9. Материал готовой крупности.уходит через разгрузочные отверстия 12 без доизмельчения, не подвергаясь разрушающему воздействию шаров, а более крупный материал доизмельчается шарами 10 до необходимой крупности и разгружается через отверстия 12. Перемещение шаров 10 способствует уменьшению амплитуды колебаний корпуса 3. Выполняя работу на доизмельченИе материала, шары поглощают дополнительную энергию колебаний корпуса вплоть до необходимого для их перемещения оптимума, В сравнении с прототипом амплитуда .корпуса снизилась с б до 5 мм, работа по демпфированию используется полезно, КПД повышен} на 10-12%. Степень дробления повысилась с 20 до 25. . Экономическая эффективность применения предлагаемой дробилки с

1028358

высокой степенью ;Е|;робления обус- «ых отделений обогатительных фабрик ловлена тем, что на6-7% повышается за счет питания их бол«в мёякнм производительность измельчитель- продуктом.

ИНЕРЦИОННАЙ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая установленный на упругих элейентах корпус с кольцевой камерой, имеющей верхнюю и нижнюю торцовые стенки, заполненной демпфирующей средой, за:крепленный на корпусе наружный конус и расположенный в нем внутренний дробящий конус с дебалансным приводом, о т л и ч а ю щ а лея тем, что, с целью повБииения эффективности работы, тор цовые стенки кольцевой камеры выполнены с отёерстиями для загрузки и выгрузки измельчаемаго материала, а в качестве демпфирующей среды в кольцевой камере размещены мелющие тела. (Л