Аппарат для тепловой обработки жидкости Советский патент 1985 года по МПК F22B37/26 F22B1/16 F28C3/06 F24H1/10 

00

&э

-ч| «ч

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в глиноземном производстве.

Цель изобретения - расширение фу1-кциональных возможностей.

На фиг. изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - нижний участок паровой трубы, закрытый запорным органом.

Аппарат для тепловой обработки жидкости содержит вертикальный щшиндрический корпус 1 с верхним тангенциально расположенны боковь м входным патрубком 2 и нижним осевым выходным патрубком 3 и соосно размещенную в верхней части полости корпу са 1 паровую трубу 4, в которой в зоне между входным и выходным патрубками 2 и 3 выполнены продольные щели 5, снабженные тангенциальными направляющими 6, причем в корпусе J против последних расположено

турбулизирующее устройство, выполненное в виде треугольных выступов 7, равномерно рассредоточенных по периметру корпуса 1, а в нижнем участке трубы 4 установлен с возможностью осевого перемещения рассекатель для образования запорного органа 8. Входной патрубок 2, тангенциальные направляющие 6 щелей 5 и выступы 7 направлены в одну сторону.

Аппарат для тепловой обработки жидк:ости может работать в качестве испарителя, подогревателя и циклонного сепаратора.

В качестве испарителя аппарат работает следующим образом.

Запорный орган 8 открыт (находится в нижнем положении). Жидкость (раствор) подается по тангенциальному патрубку 2 в корпус 1. При этом образуется ниспадающая вращающаяся пленка жидкости, турбулизированая выступами 7. Давление в центральной части корпуса 1 при этом понижается, в результате чего жидкость начинает испаряться. Упаренный раствор удаляют из корпуса. 1 через патрубок 3, а пар поступает через отKpLiTbrii торен паровой трубы 4 и частично продольные щели 5 в трубу 4 и выходит , из корпуса 1. Выступы 7 при этом будут с одной стороны минимально снижать скорость вращения жидкости, а с другой обеспечивать отрыв потока от стенки корпуса 1 с образованием струй для интенсификации испарения.

Для этой цели наиболее приемлемой является треугольная форма выступов 7, направление их по ходу движения жидкости.

При работе аппарата в качестве подогревател труба 4 перекрывается запорным органом 8. Вода подается в аппарат через патрубок 2, греющий пар поступает внутрь трубы 4, проходит через щели 5, закручиваясь тангенциальными направляющими 6, направленными в ту же сторону, что и патрубок 2. При этом скорость пара должна быть достаточной, чтобы достичь стенки корпуса 1, по которой вращается поток воды, и перемещать пар с жидкостью. Для зтого продольны щели 5 должны быть достаточно узкими (малого сечения). Именно это условие не дает возможности обойтись без запорного органа 8, когда необходимо перевести аппарат на другой режим работы, например в качестве испарителя, когда выходное сечение для пара должно быть по возможности максимальным, чтобы сопротивление было минимальным.

Турбулизирующее устройство, вьшолненное в виде треугольных выступов 7, обеспечивает контакт пара с жидкостью в момент отрыва ее от стенки и истечения в виде отдельных струй, что дает возможность пару охватить их со всех сторон и лучще прогреть. Нагретая жидкость отводится через патрубок 3.

Аппарат может работать и как обычный противоточный циклонный сепаратор. При работе в этом- режиме запорный орган 8 находится в открытом положении. Обтекаемая форма органа 8 способствует лучщему прохождению пара в паровую трубу 4 при испарении жидкости, подаваемой через тангенхиальный патрубок 2. Вращающийся поток перегретой жидкости выделяет пар, который удаляется по трубе 4, а отсепарированная влага стекает по /стенкам корпуса 1 и удаляется через патрубок 3. Треугольные выступы 7, разбивая поток на струи,, способствуют лучшему выделению пара.

АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с верхним и нижним е--V. , I соответственно боковым входным и осевым выходным патрубками и .соосно размещеннзоо в верхней части полости корпуса паровую трубу, в которой в зоне между входным и выходным патрубками выполнены продольные щели, снабженные тангенциальными направляющими, причем в корпусе против последних расположено турбулиэирующее yct-t ройство, а в нижнем з астке трубы установлен рассекатель, отличающийся тем, чтр, с целью расширения функциональных возможностей, входной патрубок установлен тангенциально, рассекатель паровой трубы установлен с возможностью осевого перемещен НИЛ для образования запорного органа, а турi булизирующее устройство выполнено в виде W треугольных выступов, равномерно рассредоточенных по периметру корпуса, причем входной патрубок, тангенциальные направляющие щелей и выступы направлены в одну сторону.