Цилиндрический триер Советский патент 1985 года по МПК B07B13/02 

Изобретение относится к технике разделения зернистых смесей по длине и крупности частиц и может быть использовано в сельском хозяйстве, мукомольной и элеваторной промышленности для очистки продовольственного и семенного зерна, а также в горной промышленности для разделения сыпучих материалов на фракции.

Цель изобретения - повышение качества и снижение энергоемкости технологического процесса.

На фиг. 1 схематично изображен цилиндрический триер, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - триер, продольное сечение.

Предлагаемый триер содержит приводной барабан 1, внутри которого установлены эластичный ячеистый рабочий орган 2, загрузочное устройство (не показано), отражатель длинной фракции с продольными щеточными элементами 3, приспособление для очистки ячеистой поверхности от короткой фракции, выполненное в виде размещенных у торцов барабана 1 неподвижных пластин 4 с криволинейными П-образными элементами - пазами 5, имеющими прямолинейные участки 6, расположенные в плоскости, наклонной к плоскости продольного сечения барабана 1, торцы рабочего органа 2 размещены в пазах 5. Триер содержит также приемник для улавливания длинной фракции, выполненный в виде криволинейной направляющей поверхности 7, имеющей форму брахистохроны - линии наибыстрейшего спуска ( в частности, при горизонтальном расположении барабана 1 брахистохроной является циклоида). На поверхности 7 выполнены наклонные элементы 8 для смещения частиц материала в направлении продольной оси барабана 1. Поверхность 7 установлена тангенциально к цилиндрическому участку ячеистой поверхности рабочего органа 2 и примыкает к прямолинейным участкам П-образных элементов 5. Внутри триера установлен также приемник 9 для улавливания короткой фракции, расположенный у выпуклого участка рабочего органа 2. Щеточные элементы 3 установлены неподвижно и порядно по длине плоского участка 10 ячеистой поверхности рабочего органа 2. Выходной конец направляющей поверхности 7 расположен по ходу технологического процесса позади загрузочного устройства.

Цилиндрический триер работает следующим образом.

Вращением приводного барабана 1 приводится во вращение рабочий орган 2. Исходная смесь загрузочным устройством подается на ячеистую поверхность, большая часть коротких частиц полностью западает в ячейки, а длинные частицы одним концом выступают из ячеек. При попадании на плоский участок 10 органа 2 частицы смеси двигаются по инерции прямолинейно равномерно, т. е. без участия внешних сил, поэтому при встрече с неподвижными щеточными элементами 3 длинные частицы и не запавшие в ячейки короткие частицы сходят с ячеистой поверхности и улавливаются направляющей поверхностью 7, по которой частицы с минимальной потерей линейной скорости, обеспечиваемой брахистохронной формой поверхности 7, вновь тангенциально подаются на ячеистую поверхность со скоростью, близкой окружной скорости рабочего органа 2, при этом частицы с направляющей поверхности 7 поступают на ячеистую поверхность, ячейки которой предварительно заполняются частицами исходной смеси (преимущественно короткими частицами), поэтому длинные частицы располагаются преимущественно на перемычках между ячейками, а короткие частицы вновь западают в не заполненные полностью или свободные ячейки.

В предложенном устройстве необходимое число воздействий щеточного элемента на ячейку обеспечивается соответствующим подбором количества рядов щеточных элементов, располагаемых вдоль плоского участка ячеистой поверхности. Неподвижное закрепление щеточных элементов обеспечивает движение сметаемых ими частиц с ячеистой поверхности со скоростью, практически равной окружной скорости ячеистой поверхности. Это позволяет с помощью направляющей, имеющей форму линии наибыстрейшего спуска - брахистохроны, направить сброщенные щетками длинные и короткие частицы тангенциально на ячеистую поверхность практически без потерь скорости, т.е. со скоростью, равной окружной скорости ячеек как по величине, так и по направлению, что исключает возможность отражения частиц, сброшенных отражателем, от ячеистой поверхности и обеспечивает возможность повторного западания в не полностью заполненные ячейки коротких частиц, а также исключает возможность выбивания из ячеек запавших при загрузке коротких частиц, что повышает эффективность процесса разделения. Применение неподвижно закрепленных щеточных элементов обеспечивает снижение энергоемкости процесса разделения за счет исключения механизма вращения отражателя и за счет снижения потерь энергии привода триера, расходуемой на погашение кинетической энергии сбрасываемых отражателем частиц (особенно при очистке зерна от коротких примесей в кукольном триере, где щетки отражателя сбрасывают с ячеистой поверхности всю массу поступающих в триер зерен).

В процессе работы триера длинные частицы, накапливаясь на поверхности 7, под действием наклонных элементов 8 сметаются в направлении продольной оси барабана 1 и выводятся из триера с образова.нием длинной фракции.

Короткие частицы, полностью уложившиеся в ячейки, проходят под щеточными

элементами и в зоне изменения знака кривизны стенки ячеистого цилиндра по инерции сбрасываются в приемник 9, откуда они выводятся из триера с образованием короткой фракции.

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТРИЕР, содержащий гибкий рабочий орган, ячеистая поверхность которого выполнена с плоским и цилиндрическим участками, загрузочное устройство, приспособление для очистки Места поЗа чи исходно смеси ячеистой поверхности от частиц короткой фракции, отражатель для съема частиц длинной фракции с плоского участка ячеистой поверхности, выполненный с щеточными элементами, установленными вдоль оси вращения рабочего органа, а также направляющую поверхность для отвода отраженных частиц на цилиндрический участок ячеистой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения энергоемкости технологического процесса, щеточные элементы установлены неподвижно и расположены порядно по длине плоского участка ячеистой поверхности, а направляющая поверхность выполнена в сечении по форме брахистохроны, причем выходной конец этой поверхности расположен по ходу технологического процесса позади загрузоч- § ного устройства.

Вид f(

Фиг. 2

Фиг.З