Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1985 года по МПК B28B1/52 

9д

00 Од

Изобретение относится к технологи изготовления теплоизоляционных материалов и может быть использовано для получения фасонных теплоизотяционных изделий на основе огнеупорных волокон (муллитокремнеземистых, кремнеземных, кварцевых, минеральных и т.д., используемых для тепловой изоляции различных тепловых агрегатов, в том числе газоводов, трубопроводов и т.п.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности изделия, повьшение его прочности, а та.кже толщины и равномерности формуемого слоя.

П р и м е р .1. Кремнеземное волокно СТВК-1 1 ТУ 6-11-148-78 загружается в камеру флотомашины, заливается водой до концентрации твердого вещества 1,5-1,8% и перемешивается 30 мин со скоростью вращения лопастей 2000-3000 об/мин. После розпуска волокна концентрация суспензии доводится до 0,5-0,7%.

Форма с фильтрующей стенкой выполнена в виде полого цилиндра, площадь дренажных отверстий составляет 2%. Сверху цилиндр обматывается одним слоем кремнеземной ткани КТ-11-ТО. Внутри устройства создается вакуум - 0,6 кгс/см и оно погружается в чан с приготовленной суспензией 90 раз .Однократное время нахождения формы в суспензии - 1 с.

Получается полуфабрикат в виде по лого цилиндра с внутренним диаметром 35,5 мм, толщиной стенки 40 мм, высотой 100 мм. Полуфабрикат сушится при 100°С до полного удаления влаги и пропитывается связующим путем трехкратного погружения образца на форме в 3%-ный водный раствор кренезоля 3-5 раз. Затем образец термообрабатывается при . После сушки изделие имеет кажущуюся плотност V 0,15 г/см и предел прочности при сжатии (),j 1,8 кг/см .

Поверхность образца не имеет провалов, неравномерность по толщине не превьш1ает 0,6 мм.

П р им е р 2. Изделие по этому способу изготовляют аналогично примеру 1, однако форма выполняется в виде колена с дренажной поверхностью

Получается полуфабрикат в виде полого колена с внутренним диаметром 40 мм, толщиной стенки 40 мм, средНИИ. радиус изгиба колена мм.

Полуфабрикат сушится при 100°С, затем пропитывается тем же способом, что и в примере 1, концентрация золя составляет 6%. Далее полуфабрикат термообрабатывают при ., Полученое изделие в виде полого колена имеет следующие свойства: кажущаяся плотность у 0,18 г/см, предел прочности при сжатии d, 22 кг/см .

Поверхность образца не имеет провалов неравномерность слоя по толщине 0,6 мм.

П р и м е р 3. Изделие изготовляеся аналогично примеру I, однако форм выполняется в виде части полого тора с перфорированной поверхностью, внутри которой создавался вакуум - 0,6 кг/см . Формование проводят погружением формы в суспензию 196 раз по 1 с.

Процесс сушки, пропитки связующим и термообработки проводится аналогично примеру 1.

Полученный образец в виде части полого тора имеет следующие характеристики:

Внутренний диаметр

d,MM44

Тол1цина стенки

h, мм65

Диаметр тока

D,MM466

Кажущаяся плотность

у, г/см

0,16

Предел ПРОЧНОСТ.И

при сжатииС) ,кгс/см 2,0 Поверхность образца не имеет провалов, неравномерность слоя по толщине 0,8 мм.

Пример 4. Изделие изготавливается аналогично примеру I, однако форма выполняется в виде полого цилиндра и формирование, продолжается |погружением формы в суспензию 216 ра |на 1 с.

.Полученный образец имеет еледую|щие характеристики: Внутренний диаметр, Q ,мм 35,5

Толщина стенки h , мм80

Кажущаяся плотность, I , г/см 0,15

Предел прочности при с жатии d,.. ,кг/см 1,9 Поверхность образца не имеет провалов, неравномерность слоя по толщине 0,9 мм.

3 11846864 . Использование предлагаемого спо-прочностью. Изделия, полученные по соба дает возможность изготовлятьпредлагаемому способу, являются эффасонные теплоизоляционные изделияфективными теплоизоляторами и могут различной сложной замкнутой конфигу-применяться для теплоизоляции теплорации в том числе полые цилиндры, 5 агрегатов в виде трубопроводов колена, торы с большой и равномер-различных пространственных конфигуной толщиной стенок и повышеннойраций.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из волокнистых материалов, включающий погружение формы с фильтрующей стенкой в суспензию волокна и в связующее при одновременном ее вакуумировании и термообработку , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделия, повышения его прочности, а таюке толщины и равномерности формуемого слоя, форму / с фильтрующей стенкой пог1 ужают многократно сначала в суспензию волокна, а затем Е связующее, продолжая вакуумирование на воздухе после каждого погружения. TS сл