Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B35/20 C04B38/08 

Изобретение относится к огнеупорнйм материалам, а именно к способам изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургий.

Цель изобретения - снижение средней плотности теплопроводности, а также повышение прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала приготавливают смесь для теплоизоляционного слоя. В лопастную мешалку вводят 6-8%-ный раствор ГКЖ11, в Который сначала вводят при вибрации с частотой колебаний 60-65 Гц и амплитудой

0,08-0.1 мм полистирол фракции 0,1-0.25 мм в количестве 15-25% от его общей массы и перемешивают в течение 0.5-1 мин. затем засыпают огнеупо.рный компонент при той же частоте 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,1-0,25 мм и перемешивают в течение 2-3 мин. Далее вводят полистирол фракции 0,3-0.45 мм в количестве ЗО-65% при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13-0.15 мм и перемешивают в течение jO.5-1 мин и затем полистирол фракции 0.5-0.65 мм в количестве 20-45% при вибрации с частотой 40-45. Гц и амплитудой 0.48-0.2 мм и перемешивают в течение 0.5-1 мий. Общее время перемешйвания 3,6-6 мин. Смесь разливают в за|лкнутые формы с перфорированными стенками, чередуя слои см.еси теплоизоляционного и пред(арительно приготовленного огнеупорного слоя (глинозем марки ГК). Затем производят электропрогрев токами переменной частоты 50 Гц в течение 30 мин. После распалубки производят сушку сырца горячим воздухом при Т 120 125°С в течение 25-30 мин и обжиг при 1600°С.

По предложенному и известному способам были изготовлены образцы и опроб ованы согласно существующим методи.чам. При этом в известном случае смесь для теплоизоляционного слоя готовили следующего состава, мас.%:по известному Способу:

Технический молотый

глинозем57,9

Подвспененный

в течение 5 мин

полистирол

фракции0,06-0,08 мм 4,6

Вода37,5

В/Т0,6

по предложенному способу:

Технический моло. тый глинозем 57,9

Подвспененный в

течение 5 мин полистирол фракции 0,1-0,25 мм 1,7

фракции0,3-0,45 мм 4

фракции0,5-0,65 мм 2,7

6-8%-ный раствор

ГКЖ1133,7

В/Т0,5

В известном и предложенном случаях смесь для огнеупорного слоя готовили следующим образом:

Технический немолотый

глинозем60 мас.%

Технический молотый

глинозем40 мас.%

Влажность приготовления массы. 40 %

Средняя

плотность1900-2200 кг/м,

Примеров 6%-ный водный раствор ГКЖ11 вводим последовательно полистирол фракции 0,1-0,15 мм в количестве 15% от общей массы при перемешивании в течение 0,5 мин и вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,08 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2 мин при частоте 60 Гц и амплитуде вибрации ,8 мм: полистирол фракции 0,3-0,35 мм в количестве 65% при перемешивании в течение 0,5 мин с частотой 50 Гц и амплитудой 0,13 мм и фракции 0,5-0,55 в количестве 20% при

перемешивании в течение 0,5 мин и частотой 40 Гц и амплитудой 0,2 мм.

Приме р 2. В 8%-ный водный раство р Г1чЖ11 вводим полистирол фракции 0,20,25 мм в количестве 25% при перемешивоа НИИ в течение 1 .мин и вибрации с частотой 65 Гц и амплитудой 0,1 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 3 мин и вибрации с частотой 65 Гц и амплитудой 0,1 мм, полистирол фракции 0,4-0,45 в количестве 30% при перемешивании в течение 1 мин с частотой 55 Гц и амплитудой 0.15 мм и полистирол фракции 0,6-0,6§ мм в количестве 45% при перемешивании в течение 1 мин с частотой 45 Гц и амплй туде 0,2 мм.

П р и м е р 3. В 7%-ный водный раствор ГКЖ11 вводим полистирол фракции 0,150,2 мм в количестве 20% при перемешивании в течение 0,7 мин с частотой 63 Гц и амплитудой 0,09 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2,5 мин, частоте 63 Гц и амплитуде 0,09 мм, полистирол фракции 0,35-0,4 мм в количестве 48% при перемешивании в течение 0,7 мин, частоте 53 Гц и амплитуде 0,14 мм и полистирол фракции 0,55-0,6.мм в количестве 32% при перемешивании в течение 0,7 мин и вибрации с частотой 43 Гц и амплитудой 0,19 мм.

П р и м е р 4. В 5%-ный водный раствор ГКЖ11 вводим полистирол фракции 0,050,09 мм в количестве 14% при перемешивании в течение 0,4 мин и вибрации с частотой 59 Гц и амплитудой 0,07 мм, огнеупорный компонент при перемешивании в течение 1,5 мин при частоте 50 Гц и амплитуде 0,07 мм, полистирол фракции 0,2-0,25 мм в количестве 67% при перемешивании в течение 0,4 мин с частотой 49 Гц и амплитудой 0,Д2 и полистирол фракции 0,4-0,45 мм в количестве 19% при перемешивании в течение 0,4 мм, частоте 39 Гц и амплитуде 0,17 мм.

П р и м е р 5. В 9%-ный водный раствор ГКЖ11 вводили полистирол фракции 0,30,35 в количестве 26% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 66 Гц и амплитудой 0,11 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 3,5 мин, частоте 66 Гц и амплитуде 0,11мм, полистирол фракции 0,50,55 мм в количестве 29% при перемешивании в течение 1,5 мин, частоте 56 Гц и амплитуде0,16 мм и полистирол фракции 0,70,75 мм .в количестве 46% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 46 Гц и амплитудой 0,21 мм.

Как видно из таблицы, прочность изделий по предложенному способу по сравнению с известным в 1,44-1,46 раза выше, теплопроводность в 1,4-1,45 раза ниже при уменьшении средней плотности в 1,36-1,5 раза.

Форму л а изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий путем приготовления теплоизоляционной смеси из порошка огнеупорного компонента, гранул подвспененного полистирола и жидкого компонента, послойного размещения теплоизоляционной смеси и огнеупорного компонента в замкнутой перфорированной форме, нагрева токами промышленной частоты, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения средней плотности и теплопроводности, а также повышения прочности при приготовлении смеси сначала в жидкий

компонент последовательно вводят полистирол фракции 0,1-0,25 мм в количестве 15-25% от его общей массы и порошок огнеупорного компонента при вибрации с частотой 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,08-0,1 мм, а затем последовательно вводят полистирол фракции 0,3-0,45 мм в количестве при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13-0,15 мм и

0 полистирол фракции 0,5-0,65 мм в количестве 20-45% при вибрации с частотой 4045 Гц и амплитудой 0,18-0,2 мм, при этом в качестве жидкого компонента используют 68%-ный водный раствор этилсиликат натрия ГКЖ11.

5

Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии. С целью снижения средней плотности и теплопроводности, а также повышения прочности 6-8%-ный раствор ПКЖ-11 последовательно вводят полистирол фракции 0,1- 0,25 мм в количестве 15-25% от его общей массы, порошок огнеупорного компонента при вибрации с частотой 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,08-0.1 мм, а затем последовательно вводят полистирол фракции 0,3-0.45 мм в количестве 30-65% при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13-0,15 мм и полистирол фракции 0,5-0.65 мм в количестве 20-45% при вибрации с частотой 40-45 Гц и амплитудой 0,18-0.2 мм. В перфорированной форме размещают последовательно слои указанной сМеси и слои огнеупорной смеси, формуют полуфабрикат с помощью токов промышленной частоты и после распалубки обжигают его. Плотность.материала 0.5-0.55 г/см^. прочность ори сжатии 10,0- 10,5 МПа, теплопроводность 0,17-0,18 Вт/мК. 1 табл.слс