Пенообразователь для поризации бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК C04B28/02 

00 СО СП 1 1 Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть-использовано при изготовлении легких пенобетонов и теплоизоляционных масс. Цель изобретения - повышение крат ности и устойчивости пены. Триэтаноламиновая соль лаурилсуль фата обеспечивает высокую пенистость пенообразователя,а мездровый клей повышает вязкость и стойкость пены. Введение в состав пенообразователя компонентов в количестве ниже указанных пределов является не эффективным, так как снижает кратность и стойкость пены, введение же их в количествах вьше указанных пределов приводит к снижению прочности пено52бетона и неоправданному перерасходу поверхностно-активного вещества. Приготовление предлагаемого пенообразователя осуществляется следующим образом. Триэтаноламиновуго соль лаурилсульфата разводят в воде с температурой 30-40 С, Отдельно готовят раствор мездрового клея в воде с температурой 50-60 С. Затем смешивают оба раствора и осуществляют вспенивание механическим или аэрационным способом, В табл. 1 приведены составы пенообразователя и характеристики пены в сравнении с прототипом.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повьпиения кратности и устойчивости пены, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества триэтаноламиновую соль лаурилсульфата и дополнительно - мездровый клей при следующем соотношении компонентов, мас.%: Триэтаноламиновая соль лаурилсульфата 0,08-0,32 Мездровый клей0,2-1,0 ВодаОстальное «е (Л

Триэтаноламиновая

соль лаурилсу/гьфата

Мездровый клей Водя

KpaTHQCTb пены

Стойкость во времени в цементном тесте Для определения влияния пенообра.ователя на свойства пенобетона готовили пеногипсобетон путем смешения технической пены с гипсодементно- Q пуцуолановым вяжущим и волокнистым наполнителем. Формовали образцы

Таблица 1

0,32 0.2 99,48 20 20х25х см и сушили при 60 15®С. Определяли среднюю плотность материала и прочность при изгибе. Результаты испытаний приведены в табл. 2. с

Средняя плотность, кг/м

450

ТеплопроводКак следует из результатов испытаний, техническая пена, полученная из предлагаемого пенообразователя, обладает высокой кратностью и стойкостью во времени и позволяет получать пенобетон с низкой плотностью при достаточной прочности. Повышается стойкость пеномассы при переТаблица 2

300

250

600

.

мешивании пены с вяжущим, волокном, заполнителями,что предопределяет получение материалов с высокой пористостью и повьппенными теплозащитными свойствами. Ввиду низкого расхода пенообразователя он не повьшает стоимости пенобетонных масс.