Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных и теплоизоляционных пенобетонов, а также в производстве устойчивых пен дтя других целей.
Целью изобретения является повышение устойчивости пены.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемый пенообразователь дополнительно вводят гашеную молотую известь при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: мездровый клей 1,0-6.0; сульфанол 6,0-20,0; квасцы 0,1-1,0; молотая известь 0,5-10,0; вода 63,5-92,4.
Известь и квасцы химически взаимодействуют со сложными функциональными группами мыла и животного клея (-Нз-СО- ОН и другие) и создает прочные молекулярные мостики, что резко снижает набухание и разрушение пленки в щелочных и сульфатных растворах и повышает ее устойчивость, прочность и термостойкость.
Пример. Мездровый клей растворяют в воде, в раствор добавляют сульфанол, молотую известь и квасцы,
Пену приготавливают в лабораторной мешалке, время перемешивания 10 мин. Испытания пены проводят по общепринятым методикам.
Контрольным показателем, характеризующим устойчивость пены, является суммарный объем жидкости, отделяющейся через 1 ч. Щелочестойкость,т.е. повышенная устойчивость при смешивании со щелочными растворами и твердыми компонентами, проверяют при изготовлении серии образцов из пенобетона. Контрольными характеристиками являются усадка до автоклавной обработки и предел прочности при сжатии
Испытания показывают, что оптимальный результат можно получить при введении в состав пенообразователя 0,5-10 мае.ч молотой гашеной извести.
При более низком или высоком содержании извести пена становится более устойчивой
сл
с
xj
N
ГО
го
XJ
ho
Результаты испытаний пенобетона, приготовленного на оптимальном составе предлагаемой пены, приведены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что при использовании предлагаемого пенообразователя образцы пенобетона в доавтоклавный период имеют большую осадку, а их прочность после автоклавной обработки выше, что связано с уменьшением отрицательного влияния продуктов распада органической пленки пенообразователя на процесс синтеза в автоклаве. Объясняется это тем, что в обычном пенообразователе пленка при разрушении адсорбируется на поверхности вяжущего, вызывая замедление гидратации вяжущего. В предлагаемом пенообразователе разрушающиеся ПАВ и мыла оседают на зернах молотой гашеной извести, вводимой в пено0
образователь. Введение гашеной молотой извести и квасцов снижает водоотделение, образцы имеют меньшую усадку и, в конечном итоге, более высокую прочность - все это доказывает, что новая пеномасса более стабильна и более устойчива.
Формула изобретения Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий мездровый, клей, сульфанол, алюмоаммонийные квасцы и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости пены он содержит дополнительно гашеную молотую известь при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: мездровый клей 1-6; сульфанол 6-20; алюмоаммонийные квасцы 0,1-1,0; гашеная молотая известь 0,5-10; вода 63,5-92,4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенообразователь | 1985 |
|
SU1308601A1 |
Пенообразователь | 1984 |
|
SU1268552A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2403232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2127237C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2394796C1 |
Смесь для автоклавного пенобетона | 2016 |
|
RU2625063C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2484066C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2197448C1 |
Смесь для автоклавного пенобетона | 2016 |
|
RU2624942C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНОВ | 2000 |
|
RU2199507C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных и теплоизоляционных пенобетонов. Пенообразователь содержит, мае.ч.: мездровый клей 1,0-6,0; сульфанол 6,0-20,0; алюмоаммонийные квасцы 0,1-1,0; гашеная молотая известь 0,5-10, вода - остальное. Мездровый клей растворяют в воде, в раствор добавляют сульфанол, молотую известь и квасцы. Пену готовят в мешалке. Время перемешивания 10 мин. Устойчивость пены характеризуется суммарным объемом жидкости, отделяющейся через 1 ч. Он равен 15-20 мл. 2 табл. I С
Таблица 1
Таблица 2
Пенообразователь для поризации бетонной смеси | 1983 |
|
SU1189843A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пенообразователь | 1984 |
|
SU1268552A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-03-14—Подача