Изобретение относится к технике борьбы с вредными проявлениями статического электричества и может быть использовано при разработке средств контроля электризации сыпучих материалов для комбикормовой, химической, металлургической и других отраслей промышленности при процессах производства и транспортирования указанных материалов.
Целью изобретения является расширение рабочего диапазона индикатора и упрощение его схемы за счет увеличения уровня выходного сигнала.
Датчик заряда выполнен в виде диодного механотрона с диэлектрическим корпусом, кроме того, он снабжен регулятором начального положения анода механотрона.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство состоит из трубопровода 1, в котором движется сыпучий материал 2, вакуумной ампулы 3 (корпуса) механотрона, содержающего анод 4, связанный с подвижным штырем 5, с катод 6. Груз 7 имеет возможность перемещения вдоль штыря 5, смешение которого фиксируется на шкале 8. Механотрон анодом 4 и катодом 6 соединен с регистрирующим прибором (микроамперметром) 9, например, через мостовую измерительную схему.
Устройство работает следующим образом.
Частицы анализируемого сыпучего материала 2 в процессе транспортировки его по трубопроводу 1 в результате естественного соударения их между собой и со стенками трубопровода 1 приобретают заряд статического электричества. При этом чем меньще частицы, ниже электропроводность частиц и стенок трубопровода 1, меньше относительная влажность воздуха, интенсивнее взаимодействие и больше площади контакта при соударениях частиц между собой и со стенками трубопровода 1, тем интенсивнее электризация, а соответственно и рост напряженности электростатического поля в толще транспортируемого материала 2. Возникновение (генерирование) и возрастание
напряженности электростатического поля в толще сыпучего материала 2 обусловливает смещение электронного потока, существующего между катодом 6 и анодом 4 и, как следствие этого, изменение выходного электрического сигнала (тока) в цепи анод - катод, регистрируемого прибором (микроамперметром) 9. С учетом того, что смещение электронного потока будет тем больще, чем сильнее внешнее электрическое поле,
0 т.е. чем больше интенсивность электризации, а величина тока во внешней цепи анод 4 - катод 6 функционально зависит от величины смещения электронного потока, существующего в вакуумной ампуле 3 между анодом 4 и катодом 6, по величине регистрируемого во внешней цепи с помощью микроамперметра 9 тока представляется возможным определять интенсивность электризации анализируемого материала 2. Перемещая груз (шайбу) 7 вдоль длины механически свяQ занного с подвижным анодом штыря 5 и изменяя тем самым величину плеча прикладываемой к штырю 5 силы, представляется возможным изменять расстояние между анодом и катодом 6. А так как расстояние между анодом и катодом обусловливает степень влияния
5 внешнего электрического поля на отклонение электронного потока между анодом 4 и катодом 6 в вакуумной ампуле 3, т.е. обусловливает чувствительность к влиянию внешнего электростатического поля, то, задаваясь величиной зазора (расстояния) с помощью
0 груза 7 и щкалы 8, можно устанавливать требуемые диапазон и чувствительность системы регистрации. Одновременно создается возможность регулировкой чувствительности датчика к внешним электростатическим полям устанавливать такой режим его работы, когда внешний (выходной) электрический сигнал датчика появляется лишь при достижении определяемой величины внешнего электростатического поля, т.е. обеспечить сигнализационный режим работы устройства при непрерывном контроле интенсивности электризации в различных технологических процессах.
1. ИНДИКАТОР ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ В СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛАХ, содержащий датчик заряда и блок измерения сигнала датчика, отличающийся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона индикатора и упрощения его схемы и конструкции за счет увеличения уровня выходного сигнала, датчик выполнен в виде диодного механотрона с диэлектрическим корпусом. 2. Индикатор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен регулятором начального положения анода механотрона. (Л С ас С1
Устройство для измерения заряда аэрозоли | 1975 |
|
SU542363A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для контроля погрешностицифРОАНАлОгОВыХ пРЕОбРАзОВАТЕлЕй | 1979 |
|
SU824430A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1983-09-22—Подача