Зерноуборочный комбайн Советский патент 1985 года по МПК A01D41/00 

2.Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вертикальным каналом, соединяющим поддоны с бункером, при этом место соединения канала с бункером выполнено решетчатым, а поддоны наклонены в сторону канала.

3.Комбайн по п. 2, отличающийся тем, что, с целью подачи вымолоченного зерна из бункера в выгрузное устройство, бункер снабжен ротором, установленным перед выгрузным устройством, с расположенными на нем по окружности соплами, направленными в сторону вращения ротора.

4.Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что стеблеподъемник выполнен в виде воздухопроводных труб, расположенных под режущим аппаратом параллельно меЖлЧу собой и имеющих обращенные вверх отверстия.

5.Комбайн по п. 4, отличающийся тем, что устройство для подвода стеблей к режущему аппарату выполнено в виде воздухопроводных труб с установленными на

них соплами, при этом трубы расположены над режущим аппаратом с возможностью вертикального перемещения, параллельно между собой и режущему аппарату.

6.Комбайн по п. 5, отличающийся тем, что вертикальный канал для отделения мелкого вороха от вымолоченного зерна снабжен вертикально расположенной воздухопроводной трубой с отверстиями.

7.Комбайн по п. 6, отличающийся тем, что, с целью формирования воздущных струй, пневматический транспортер, коленчатая камера и выгрузное устройство снабжены соплами, установленными наклонно к направлению воздушного потока.

8.Комбайн по п. 7, отличающийся тем, что он снабжен воздухонагревательной установкой, смонтированной на раме.

9.Комбайн по п. 8, отличающийся тем, что пневматический транспортер и коленчатая камера снабжены нагревательными приборами.

1. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, содержащий шасси, раму, на которой установлены двигатель и источник сжатого воздуха, режущий аппарат, соединенный с одной стороны со стеблеподъемником и устройством подвода стеблей к режущему аппарату, с другой - с обмолачивающе-сепарирующим устройством посредством пневматического транспортера, а также систему воздухопроводных труб и бункер с выгрузным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности при уборке различной влажности хлебной массы, а также снижения потерь и исключения повреждения зерна, обмолачивающе-сепарирующее устройство выполнено в виде колен-, чатой камеры, горизонтальные участки которой снабжены поддонами для отвода вымолоченных зерен, при этом верхние стенки горизонтальных участков коленчатой камеры выполнены гофрированными для увеличения воздействия воздушной струи, а нижние стенки снабжены установленными наклонно в сторону движения воздушного потока ребрами, между которыми выполнены а поперечные щели.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерноуборочным комбайнам.

Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности при уборке различной влажности хлебной массы, а также снижение потерь и исключение повреждений зерна.

На фиг. 1 схематично показан зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - пневматическая часть комбайна, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - воздухопроводная труба с соплом; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3 (коленчатая камера); на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 3 (бункер с выгрузны.м устройством).

Зерноуборочный комбайн состоит из П1асси 1 с рамой 2, на которой установлен хавигатель 3, источник 4 сжатого воздуха, воздухонагревательная установка 5 и режущий аппарат 6. Режущий аппарат 6 с одной стороны соединен со стеблеподъемником и устройством подвода стеблей к не.му, а с другой - с обмолачивающе-сепарируюшим устройством. Стеблеподъемник расположен под режущим аппаратом 6 и выполнен в виде параллельных между собой воздухопроводных труб 7 с отверстиями 8, обращенными вверх. Устройство подвода стеблей к режущему аппарату 6 расположено над последним и выполнено в виде параллельных между собой и ножу режущего аппарата 6 воздухопроводных труб 9 с сопла.ми 10. Трубы 9 прикреплены к раме 1 1, которая выполнена поворотной в- вертикальной плоскости, что позволяет устанавливать трубы 9 по высоте хлебного массива. Режущий аппарат 6 соединен с обмолачивающесепарирующим устройством посредством пневматического транспортера 12, выполненного в виде наклонной камеры. При этом нижний открытый конец пневматического транспортера 12 введен в заднюю стенку режущего аппарата 6, а верхний открытый конец соединен с обмолачивающе-сепарирующим устройством, представляющим собой коленчатую камеру 13, горизонтальные участки которой имеют поддоны 14. Верхние стенки 15 этих участков выполнены гофрированными, а на нижних 16 установлены наклонно в сторону движения воздушного потока ребра 17, между которыми выполнены щели 18. Поддоны 14 соединены с бункером 19 посредством вертикального канала 20. Бункер 19 имеет выгрузное устройство 21, выполненное так же, как и пневматический транспортер 12, в виде наклонной камеры. Дно 22 вертикального канала 20 выполнено решетчатым, причем ячейки решетки имеют такой размер, чтобы через них зерновая масса свободно высыпалась в бункер 19. Поддоны 14 выполнены наклонными в сторону вертикального канала 20. Перед выгрузным устройство.м 21 в бункере 19 установлен ротор 23, на

котором по его окружности расположены сопла 24, направленные в сторону вращения ротора 23. Ротор 23 соединен с приводом 25 и над ним установлен кожух 26. Внутри вертикального канала 20 установлена труба 27, имеющая отверстия 28 для отделения мелкого вороха от вымолоченного зерна. Для предотвращения выдувания зерна вместе с мелким ворохом предусмотрена сетка 29. На пневматическом транспортере 12, коленчатой камере 13 и выгрузном устройстве 21 смонтированы сопла 30, обеспечивающие формирование воздушных струй. Пневматический транспортер 12 и коленчатая камера 13 снабжены нагревательными приборами 31 с изоляцией 32.

Предлагаемый комбайн работает следующим образом.

Перед тем, как приступить к уборке, воздухопроводные трубы 9 устанавливают по высоте хлебного массива и подключают источник 4 сжатого воздуха. Воздухопроводные трубы 7 стеблеподъемника входят в хлебный массив, и сжатый воздух, выходящий из отверстий 8 вверх, поднимает все полегшие стебли. Сжатый воздух из сопел 10 воздухопроводных труб 9 наклоняет стоящие и поднятые стебли к режущему аппарату 6, и срезанные стебли подхватываются воздушны.м потоком в пневматический транспортер 12 и далее в коленчатую камеру 13. Наличие сопел 30 на пневматическом танспортере 12 и коленчатой камере 13 (фиг. 3) обеспечивает одинаковую скорость прохождения хлебной массы от начала до конца (показано стрелкой на фиг. 1 и 3). Кроме того, хлебная масса в коленчатой камере 13, ударяяеь о колени и о гофрированные поверхности верхней стенки 15, превращается в хлебный ворох и одновременно освобождается от зерна, которое через щели 18 попадает на наклонные поддоны 14, оттуда скатывается в вертикальный канал 20 и через рещетчатое дно 22 попадает в бункер 19. При этом мелкий ворох в зерновой массе отде 1яется от зерна воздущным потоком, исходящим из отверстий 28 в трубе 27. Сетка 29 задерживает зерно от выдувания вместе с ворохом. После того как бункер 19 заполнится зерном, включают привод 25 и подают сжатый водух в сопла 24 ротора 23. Воздущные потоки, выходящие из сопел 24, выбрасывают зерновую массу непрерывным потоком в приемное отверстие выгрузного устройства 21, а оттуда - в автотранспорт (не показан). В случае уборки влажного хлеба предварительно включают нагревательные приборы 3 с воздухонагревательной установкой 5 и уборка хлеба производится аналогично вышеописанному. 32 3 3l M

ff 9 9 (pus.

Фиг. 5

15к - 16 1

IzA Jf 2 j;

W Z8

---Л /

Т

П

Фиг. 6

J/

27М I ) I i i I

2Z

Зерно

19