Способ литья под низким давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D18/04 

00

Од

со а

1

Изобретение относится к области литейного производства, преимущест венно к литью под низким давлением.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Предлагаемьй способ изготовления отливок позволяет снизить пригар на поверхности отливки, формируемой разрушаемым стержнем, поскольку во время кристаллизации на расплав действует малое по величине давление газа. Создаваемое в форме разреже ние препятствует стеканию расплава в тигель машины и снижает газонасыщенность отливки, удаляя выделяющиеся из отливки и формы газы,

Величина, на которую снижается давление газа после заполнения формы расплавом, зависит от материала и высоты отливки и выбирается таким образом, чтобы с учетом действия разрежения избыточное давление .расплава в нижней части отливки не превьш1ало 0,1-0,2 кгс/см. Для высоких отливбк и отливок из сплавов с большим удельным весом (например, медных или железных эта величина больше, а для высоких отливок и отливок из легких сплавов меньше,

Пример, Отливку из алюминиевого сплава марки АЛ9 весом 15 кг с толщиной стенки 10 мм и высотой

762

380 мм изготовляют в металлической форме с. применением песчаного стержня весом 5,5 кг из смеси холодного твердения с применением смолы марки БС40 и ортофосфорной кислоты.

После установки стержня и сборки формы в камеру с расплавом, имеющим температуру 680-700с подают сжатый

воздух под давлением 0,3 кгс/см. После заполнения рабочей полости формы расплавом в ней создают разрежение с остаточным давлением 0,8 кгс/см и одновременно давление

|воздуха в камере с расплавом снижают на величину 0,25 кгс/см. При таком . газовом режиме расплав выдерживают в течение 6 с, затем давление воздуха на зеркало расплава повьш1ают до

3,5 кгс/см , а в форме устанавливают атмосферное давление. Под действием повьш1енного давления отливка кристаллизуется в течение 30 с. Затем давление на расплав снижается до атмосферного и отливка охлаждается в форме в течение 40 с. Далее форму разби- рают и удаляют отливку.

Предлагаемый способ позволяет увеличить механические свойства отливок J на 20% снизить пригар и за счет этого снизить брак отливок на 30-50%,

СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗЮМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение формы расплавом под избыточным давлени- .ем и кристаллизацию расплава в форме под переменным давлением, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества отливок, после заполнения формы расплавом в ней создают разрежение величиной 0,20,9 кгс/см и одновременно снижают избыточное давление в камере с расплавом на 0,15-0,7 кгс/см, выдер- . живают в течение 5-20 с, а затем повьшают давление в форме до атQ 2,0@ мосферного, а в камере до 8,0 кгс/см. сл