Механизм для передачи тока Советский патент 1985 года по МПК B23K11/06 

/ /

(Л

00

Од Ji СО / Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки, а именно к механизмам для передачи тока, и может быть использовано в областях техники, где требуется передавать токи от неподвижной детали к вращающейся. Цель изобретения - повыщение надежности и долговечности механизма. Поставленная цель достигается путем равномерного прилегания лепестков по всей длине, уменьшения тем самым износа контактных поверхностей и уменьшения переходного сопротивления в контакте. На фиг. 1 изображен механизм для передачи тока, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - токоприемная часть вращающегося вала, сечение,; на фиг. 4 - разрезной цилиндр, в аксонометрии. Механизм состоит из токопроводящего корпуса 1 и вращающегося вала 2, выполненного из электропроводного материала. Токоприемная часть вращающегося вала выполнена в виде тонкостенного цилиндра 3, который разрезан прорезями на лепестки 4, соединенные по всей длине с валом радиальными перемычками 5. Внутренняя полость тонкостенного цилиндра разделена радиальными перегородками 6, жестко соединенными с валом и образующими с каждым лепестком отдельную полость 7, в которую установлен упругий элемент 8, выполненный из эластичного неэлектропроводного материала. На валу 2 установлена поджимная втулка 9 с пружиной 10 и гайкой 11. Вращаюц ийся вал установлен в токоподводящем неподвижном цилиндре на подщиппиках 12. Перед началом работы предварительно сжимают гайкой 11 до требуемой величины 02 пружину 10, которая воздействует через поджимную втулку 9 на упругие элементы 8. Последние,сжатые в осевом направлении, деформируются, отгибая в направлении стрелки Б токосъемные лепестки 4, выбирая зазоры и равномерно прижимая их к внутренней поверхности токоподводящего корпуса 1, обеспечивая тем самым надежный электрический контакт. Величина прижима лепестков определяется степенью деформации упругих элементов и необходимым усилием осевого поджима упругих элементов. Вал 2 приводится во вращение в направлении стрелки В. Электрический ток от токоподводящего корпуса 1 проходит через лепестки 4 и перемычки 5 к вращающемуся валу 2. Для облегчения скольжения лепестков при вращении вала применяется графитовая смазка. В процессе эксплуатации механизма, изза выполнения радиальных перемычек 5 по всей длине токосъемных лепестков 4, контактные поверхности изнашиваются равномерно, при этом зазоры в контактах автоматически выбираются за счет постоянного поджатия лепестков к токоподводящей поверхности предварительно сжатыми упругими элементами, снижая тем самым переходное сопротивление в контакте. Нагрузка от контактных сил трения, возникающая на лепестке, частично воспринимается упругим элементом, что уменьшает возможность поломки лепестков при работе устройства. Предлагаемая конструкция механизма для передачи тока обеспечивает повышение надежности и долговечности работы из-за уменьшения износа контактных поверхностей и возможности поломки лепестков, а также позволяет экономить электроэнергию за счет снижения переходного сопротивления в контакте.

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ТОКА к машине для контактной сварки, содержащий токоподводящий корпус, расположенный внутри него тонкостенный цилиндр, выполненный в виде связанных между собой лепестков, и упругий элемент, установленный в его внутренней полости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности механизма, тонкостенный цилиндр снабжен установленными внутри него радиальными перегородками, жестко соединенньши с валом, и радиальными перемычками, жестко связанными с лепестками и валом, а упругий элемент выполнен в виде отдельных частей, размещенных в пблостях между радиальными перемычками и перегородками.