Пистолет для контактной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K11/28 

Описание патента на изобретение SU806316A1

(54) ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАЮТНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU806316A1

название год авторы номер документа
Пистолет для контактной сварки 1982
  • Нурутдинов Альберт Нуриахметович
  • Тепляков Алексей Сергеевич
SU1018826A2
Пистолет для контактной сварки 1988
  • Краснов Феликс Иванович
  • Пушкарев Георгий Артемьевич
SU1563923A2
Пистолет для контактной сварки 1978
  • Краснов Феликс Иванович
  • Лукин Альфред Иванович
SU697277A1
Пистолет для контактной точечной сварки 1984
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Гуменшаймер Иван Иванович
  • Лившиц Марк Гедальевич
  • Лысак Виталий Карпович
SU1186432A1
Механизм для передачи тока 1983
  • Татаркин Борис Александрович
  • Теребов Виктор Павлович
  • Цвилев Александр Васильевич
  • Сидоров Владимир Михайлович
SU1186430A1
Пистолет для многоточечной сварочной машины 1976
  • Савин Геннадий Петрович
  • Гнездилов Федор Иванович
SU573291A1
Машина для контактной сварки 1981
  • Бабин Юрий Николаевич
  • Петров Лев Михайлович
SU1004046A1
Пистолет для контактной точечной сварки 1986
  • Осорин Владимир Александрович
  • Гарин Александр Сергеевич
SU1371829A1
Сварочный пистолет 1960
  • Савченко В.С.
SU133142A1
Машина для многоточечной контактной сварки 1974
  • Мельников Константин Максимович
  • Синицын Александр Иванович
  • Наумов Владимир Иванович
SU515611A1

Иллюстрации к изобретению SU 806 316 A1

Реферат патента 1981 года Пистолет для контактной сварки

Формула изобретения SU 806 316 A1

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в многоточечных машинах для контактной сварки, в том числе сварочных работах, а также в других областях техники, где требуется передача тока большой силы через подвижные контакты.

Пистолеты для многоточечных машин обычно оснащаются гибкими шина.ми для подвода тока к подвижному электроду I1.

Однако шины трудоемки в изготовлении, требуют большого расхода металла, повышают инерционность подвижных частей и их трудно разместить в многоточечных машинах.

Известен также пистолет для контактной сварки, содержащий привод перемоцения электрода, выполненный в виде .цилиндра с поршнем и штоком, осуществляющим токоподвод к электроДУ 2.

Недостатками конструкции являются ненадежность контакта из-за неравномерного прилегания жестких .сегментов вкладышей, с сопрягаемлми деталями по трем плоскостям, через две из которых проходит сварочный ток, отсутствие компенсации колебаний давления на электрод, а также значительные размеры пистолета.

Цель изобретения - повышение надежности контакта,-компенсация колебаний давления на электрод и уменьшение габаритов пистолета.

Указанная цель достигается тем, что токоприемная часть штока выполнена в виде тонкостенного стакана,

O диаметром, равным диаметру поршня, с продольными прорезями и упругого элемента, расположенного в полости стакана. Прорези могут быть выполнены по касательной к поверхности што5ка.

На фиг,1 изображен пистолет с гкцравличёс П1М приводом, общий вид на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1;на фиг.З - то же, при расположении ка0сательно к стержню штока.

Пистолет состоит из цилиндра 1, поршни 2, электрода 3 закрепленного

в штоке 4. Токоприемная часть штока выполнена в виде тонкостенного стакана 5, который разрезан прорезями на лепестки 6, котоЕЯле имеют в плоскости 1-1 наименьшую жесткость.Во внутренней полости тонкостенного

стакана 5 установлен упругий элемент 7, имеющий форму цилиндра, выполненного, например из резины.

Пистолет работает следующим образом,

В верхнюю полость цилиндра 1 подается жидкость под давлением,

nopiueHb 2 и соединенный с ним шток 4 опускеиотся вниз до касания электродом 3 поверхности свариваемой детали. Кинематическую энергию движущегося поршня 2 и энергию гидравлического удара движущейся жидкости . воспринимает цилиндрический упругий элемент 7, предохраняя рабочую поверность электрода от мгновенного возрастания нагрузки. При этом упругий элемент 7 деформируется, обеспечивая компенсацию колебаний давления н электрод и повьЕиая его стойкость,В момент достижения в верхней полости сварочного давления включается сварочный ток. При этом поршень 2 нижним торцом давит на упругий элемент 7 и деформирует его. Упругий элемент передает сварочное усилие на электро 3 через шток 4 и прижимает лепестки 6 к стенке цилиндра 1.

Если разрезы стакана 5 выполнены по радиальным плоскостям, лепестки 6 хорошо прижимаются к стенке цилиндра 1 в тонкостенной части стакана 5, а боковая поверхность стакана, ограниченная дном, к цилиндру прижимается хуже. Для .обеспечения хорошего прилегания по всей поверхности стакана разделение на лепестки выполняю прорезями, расположенными вне оси, например по касательной к поверхности штока. В этом случае от воздействия силы Р, перемычки, соединяющие лепестки со стержнем штока, по линии 1-1 деформируются, лепестки 6 позора чиваются в направлении стрелки Б и прижимаются к поверхности цилиндра 1 по всей длине --йтакана. Сварочный .ток от цилиндра 1 проходит через лепестки 6, перекычки 1-1 к штоку 4 и

электроду 3, При прекращении подачи давления в верхнюю полость цилиндра 1, поршень 2 начинает перемещаться вверх под давлением газа, упругий элемент 7 разжимается, лепестки 6 возвращаются в исходное положение. Поршень 2 без сопротивления поднимает шток 4 с электродом 3 в верхнее положение. Для облегчения скольжения лепестков под нагрузкой применяется графитовая смазка,

Предлагаемый пистолет позволяет получать качественные сварные соединения без выплесков за счет высокой надежности контакта и компенсации колебаний давления на электрод,кроме того, упрсядается конструкция и технология изготовления пистолета, уменшаются его габариты.

Формула изобретения

1.Пистолет для контактной сварки содержащий привод перемещения электрода, выполненный в виде цилиндра с поршнем и штоком, осуществляющим- токоподвод к электроду, отличающийся тем, что, с целью повышени Нсщежности контакта, уменьшения габаритов и компенсации колебаний давле1ния на электрод, токоприемная часть штока выполнена в виде тонкостенного стакана, диаметром, равным диаметру поршня,.с продольными прорезями и упругого элемента, расположенного в полости стакана.

2,Пистолет по п,1, отличающий с я тем, что прорези выполнены по касательной к поверхности штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Недорезов В,Е. Электросварочные машины. Л., Машиностроение. 1977.

2.Патент Японии 2866, кл, 12В Ш-1, 1968,

А-А

Фиг.З

SU 806 316 A1

Авторы

Краснов Феликс Иванович

Лукин Альфред Иванович

Даты

1981-02-23Публикация

1978-06-27Подача