Способ изготовления деревянных шпуль Советский патент 1985 года по МПК B27K3/15 B65H75/02 

00 Од

Од

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к изготовлению шпуль для ткацких станков.

Цель изобретения - повышение физикомеханических характеристик и срока службы деревянных шпуль.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку шпули из древесины лиственных пород (березы, граба и т.п.) непосредственно после токарной обработки до размеров готового изделия оборудуют металлическими кольцами и окантовками и помещают в аппарат, где последовательно проводят вакуумирование, пропитку мономерами и облучение гамма-лучами для полимеризации мономера.

После выгрузки из аппарата шпулю шлифуют до шероховатости поверхности не ниже 7-8 класса.

Пропитку шпули ведут до содержания полимера в ней 35-50% от массы шпули, облучение ведут при мощности дозы 0,25- 0,35 Гр/с дозой 1,0-1,5x10 Гр, а шлифование - стандартной шлифовальной шкуркой н, тканевой основе зернистостью 40 при скорости резания 30-35 м/с. и скорости подачи 10-20 м/мин. В этих условиях глубина снимаемого с поверхности шпули

слоя древесины составляет 0,125-0,25 мм. После шлифования шпуля не требует дальнейшей обработки, в том числе галтовки, грунтовки, покрытия лаком и последующей сушки.

Основные механические и эксплуатационные характеристики исходных и модифицированных шпуль представлены в таблице. После пропитки и полимеризации мономера водопоглощение шпули снижается

0 в 6-13 раз, стойкость к истирающим нагрузкам и формостабильность повышаются в 4-6 раз. Древесина приобретает свойства самополировки при воздействии механических, главным образом истирающих на- грузок, а после шлифования шероховатость поверхности соответствует 8 классу и выше. Плотность посадки металлических деталей шпули не изменяется в течение всего периода эксплуатации.

Таким образом, предлагаемые шпули обладают значительно более высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Проведенные натурные испытания показали, что средний срок службы пропитанных шпуль составляет 204 сут

по сравнению со сроком службы известных лакированных щпуль 34 дн, т.е. повышается в 6,5-6,7 раза.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ШПУЛЬ, включающий токарную обработку заготовки, пропитку мономерами и отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и срока службы, шпулю после токарной обработки пропитывают эфирами акриловых кислот в количестве 35- 50% от массы шпули, облучают гамма-лучами при дозе 1,0-1,5x10 Гр, после чего проводят дополнительно шлифование при скорости подачи 10-20 м/мин.