Жидкометаллический контактный узел Советский патент 1985 года по МПК H01H29/00 

Изобретение относится к электроаппаратостроению, в частности к жидкометаллическим контактам, и может быть использовано при создании жидко металлических коммутационных аппаратов, работающих независимо от положе ния в пространстве. Целью изобретения является повышение надежности контактного узла. Указанная цель достигается тем, что в контактнол узле, содержащем твердометаллические электроды, на торцовых поверхностях которых выполнены внутренние полости, заполненные жидким металлом и закрытые крьшками с капиллярными отверстиями, каждая крышка выполнена в виде параллельно установленных цилиндров, связанных с приводом их поворота. На фиг. 1 изображен контактный узел в отключенном состоянии; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел во включенном состояни Контактный узел состоит из неподвижного 1 и подвижного 2 электродов которые с торцов вЬптолнены с полостями 3, заполненными жидким металлом 4. Полости 3 закрыты крьшками, вьтол ненными из вращающихся на своих осях 5 цилиндров 6, смоченных жидким металлом 4. Цилиндры крепятся над полостью рамой 7 крепления. Поворот цилиндров осуществляется приводными осуществляется механизмами электродов, состоящими из шестерной системы 8 и системы передачи движения шестерням: кулачка 9 и изоляционного элемента 10. Устройство работает следующим образом. При включении подвижный электрод 2 сближается с неподвижным электродом 1. Во время сближения приводные механизмы электродов поворачивают цилиндры 6 неподвижного 1 и подвижного 2 электродов на 175. Движение цилиндрам от подвижного электрода 2 к неподвижному электроду 1 и наобор передается через изоляционный элемент 10, который при сближении элек тродов поворачивает кулачок 9, а те самым и шестерную систему 8, шестерни которой жестко связаны с осями 5 цилиндров 6. Поворотом цилиндров осуществляется смачивание контактных поверхностей электродов жидким металлом перед каждым включением. Процесс отключения происходит в обратной последовательности. При отхождении подвижного электрода 2 приводные механизмы электродов поворачивают цилиндры 6 в обратном направлении на 175°. В процессе отключения возникающая электрическая дуга горит не на всей рабочей поверхности цилиндров, так как поворот цилиндров обеспечивает частичный износ места горения дуги с рабочих поверхностей цилиндров, а тем самым поворотом цилиндров обеспечивает погружение рабочих поверхностей в жидкий металл. Время горения дуги на рабочих поверхностях контактов зависит от скорости отключения, так как от этого зависит как быстро повернутся цилиндры. К следующей коммутации приводные механизмы контактов опять повернут цилиндры на 175°, и электрическая цепь соединится через смоченные жидким металлом рабочие поверхности контактов контактного узла. Дополнительная подпитка рабочих поверхностей контактов жидким металлом обеспечивается через . дополнительные капилляры образующиеся между цилиндрами. Применение в качестве крьш1ки полости вращающихся на обоих осях цилиндров, которые перед каждой коммутацией своими рабочими поверхностями погружаются в жидкий металл, по сравнению с известным, исключает возможность появления в рабочей поверхности контакта областей несмоченных жидким металлом, так как погружением рабочих поверхностей цилиндров в жидкий металл обеспечивается их смачивание жидким металлом перед каждой коммутацией, а поворотом цилиндров - частичный вынос места горения дуги с рабочих поверхностей контактов, что в итоге увеличивает надежность контактного узла.

v6

ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЬЙ УЗЕЛ, содержащий твердометаллические электроды, на торцовых поверхностях которых выполнены внутренние полости, заполненные жидким металлом и закрытые крышками с каши лярными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности, каждая крышка выполнена в виде параллельно установленньк цилиндров, связанных с приводом их поворота. сл с: 00 к ы Ы

VuzM