Устройство для испытания изделий на герметичность Советский патент 1989 года по МПК G01M3/26 

11

к

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения величины утечки агрессивных жидкостей в работающих системах.

Целью изобретения является повышение точности путем исключения потерь контрольной жидкости.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство для испытания изделий на герметичность содержит источник 1 стабилизированного давления с запорными клапанами 2 и 3 на магистралях подачи газа в испытуемое издепие 4, соединенное через разъем 5 с буферной емкостью бив установленную над буферной емкостью 6 смежно с ней через перегородку 7 эталонную емкость 8, частично заполненную жидкостью через разъем 9, равную или меньшую по объему, чем буферная емкость 6 в целях исключения контакта испытуемого изделия 4 с жидкостью. В эталонной емкое- ти 8 размещены короткий конец и колено вертикально установленной V-образ- ной трубки 10, длинный конец которой пропущен через перегородку 7 в буферную емкость 6.- Буферная емкость 6 и эталонная емкость 8 образуют общую емкость.

Для контроля режима испытания на магистрали питания установлен мано

мер 11. Буферная емкость 6 имеет переменное сужающееся книзу сечение, что целесообразно при испытании изделий в широком диапазоне контролируемых утечек, выполнена из прозрачного материала и на ее -поверхности нанесена шкала 12 для определения величины утечки по количеству жидкости, вытесненной из эталонной емкости 8 в буферную емкость 6 вследствие негерметичном уровне с жидкостью в колене тру ки 10. От источника 1 давления в из делие 4, буферную емкость 6, этало ную емкость 8 подают газ под испыта тельным давлением одинаковой величи По достижении испытательного давлен в емкостях 6 и 8 и изделии 4, контр лируемого по показаниям манометра 1 изолируют полость эталонной емкости от изделия 4, перекрыв запорный кла пан 2, и поддерживают в ней постоян ное испытательное давление в течени всего периода контроля. В случае не герметичкости изделия 4 давление в его полости и в буферной емкости 6 падает. За счет перепада давления м ду емкостями 6 и 8 жидкость через трубку 10 поступает в буферную емкость 6. По истечении заданного вре мени контроля отсоединяют источник давления и изделие 4 от емкостей 6 и 8 и определяют суммарную негерметичность изделия по количеству выте ненной жидкости, измеренной по шкале 12. Возврат жидкости осуществляю поворотом емкостей 6 и 8 вокруг гор зонтальной оси 14 через переливной канал 13 при открытом клапане 15. У лон на перегородке 7 предназначен д полного, без задержек перелива жидкости через переливной канал 13. Дл удобства контроля и быстроты отбраковки контролируемых изделий применительно к каждому из них с его допустимой степенью герметичности предварительно строится и прилагается к устройству графическая завис мость допустимого объема перелитой жидкости от времени испытания.

35

40

Предлагаемое устройство позволяе повысить точность измерений по срав нению с известными устройствами, та

ности контролируемого изделия 4. Плос- как в буферной емкости определяется

кость перегородки 7 со стороны буферной емкости 6 выполнена с уклоном к переливному каналу 13, через который осуществляется возврат жидкости при повороте буферной и эталонной емкостей 6 и 8 вокруг оси 14, проходящей вдоль перегородки 7. На время испытания переливной канал 13 перекрывается запорным клапаном 15

Устройство работает следующим образом.

Эталонную емкость 8 через разъем Э частично заполняют жидкостью, уровень жидкости устанавливается на од50

55

количество всей вытесненной жидкост без перелива ее в мерные сосуды. Кр ме того, сокращается время подготов устройства к испытанию, повышается производительность контроля. Отсутс вие контакта контролируемого издели и контрольной жидкости, а также отсутствие измерительных камер и неза висимость устройства от объема и ко фигурации контролируемого изделия позволяет применять его для контрол величины утечки рабочей жидкости в работающих системах, возможно и с а рессивной средой.

10

f5

й - 25 -еер5328254

ном уровне с жидкостью в колене трубки 10. От источника 1 давления в изделие 4, буферную емкость 6, эталонную емкость 8 подают газ под испытательным давлением одинаковой величины. По достижении испытательного давления в емкостях 6 и 8 и изделии 4, контролируемого по показаниям манометра 11, изолируют полость эталонной емкости 8 от изделия 4, перекрыв запорный клапан 2, и поддерживают в ней постоянное испытательное давление в течение всего периода контроля. В случае не- герметичкости изделия 4 давление в его полости и в буферной емкости 6 падает. За счет перепада давления между емкостями 6 и 8 жидкость через трубку 10 поступает в буферную емкость 6. По истечении заданного времени контроля отсоединяют источник 1 давления и изделие 4 от емкостей 6 и 8 и определяют суммарную негерметичность изделия по количеству вытесненной жидкости, измеренной по шкале 12. Возврат жидкости осуществляют поворотом емкостей 6 и 8 вокруг горизонтальной оси 14 через переливной канал 13 при открытом клапане 15. Уклон на перегородке 7 предназначен для полного, без задержек перелива жидкости через переливной канал 13. Для удобства контроля и быстроты отбраковки контролируемых изделий применительно к каждому из них с его допустимой степенью герметичности предварительно строится и прилагается к устройству графическая зависимость допустимого объема перелитой жидкости от времени испытания.

20

30

35

40

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерений по сравнению с известными устройствами, так

как в буферной емкости определяется

0

5

количество всей вытесненной жидкости без перелива ее в мерные сосуды. Кроме того, сокращается время подготовки устройства к испытанию, повышается производительность контроля. Отсутствие контакта контролируемого изделия и контрольной жидкости, а также отсутствие измерительных камер и независимость устройства от объема и конфигурации контролируемого изделия позволяет применять его для контроля величины утечки рабочей жидкости в работающих системах, возможно и с агрессивной средой.

515328256

Ф о р м у л а изобретенияи источник давления, соединенный через запорные органы с воздушной полосУстройство для испытания изделийтью эталонной емкости и с буферной

на герметичность, содержащее емкость,емкостью, отличающееся

разделенную перегородкой на эталоннуютем, что, с целью повышения точности,

и буферную емкости, эталонная емкостьемкость выполнена с возможностью почастично заполнена жидкостью, а ееворота вокруг оси, проходящей вдоль

дно образовано перегородкой, буфернаяперегородки, в последней выполнен

емкость предназначена для соединения JQканал с вентилем, соединяющий буферс изделием и выполнена переменногоную и эталонные емкости, плоскость

сечения, расширяющегося к перегородке,перегородки со стороны буферной емкоеV-образную трубку с разновеликими кон-ти выполнена с уклоном к оси поворота

цами, короткий конец и колено кото-в сторону канала, а буферная емкость

рой размещены в заполненой жидкостью 15выполнена из прозрачного материала

части эталонной емкости, а длинныйсо шкалой на ее поверхности, конец размещен в буферной емкости,

Изобретение относится к контролю герметичности изделий манометрическим способом и позволяет повысить точность путем исключения потерь контрольной жидкости. Эталонная емкость 8 частично заполнена жидкостью, в которой расположены короткий конец и колено V-образной трубки 10, длинный конец которой размещен в буферной емкости 6. Емкости 6, 8 выполнены поворотными вдоль оси, проходящей через перегородку 7. В последней расположен канал 13 с клапаном 15, перегородка 7 выполнена со стороны буферной емкости 6 с уклоном в сторону канала 13, а емкость 6 из прозрачного материала со шкалой на ее поверхности. Источник 1 давления соединен через запорные клапаны 2,3 с изделием 4 и с воздушной полостью эталонной емкости 8. После создания давления в изделии 4 при открытых запорных капанах 2,3 последний перекрывают и замеряют в буферной емкости 6 утечку. Затем емкости 6, 8 поворачивают вокруг оси, открывают клапан 15 и жидкость переливается обратно в емкость 8. 1 ил.