Фильерный комплект для мокрого формования химических волокон из раствора полимера Советский патент 1985 года по МПК D01D4/02 

Описание патента на изобретение SU1189900A1

Изобретение относится к оборудованию для легкой и текстильной нромышленности, а именно к устройствам для формования химических волокон по мокрому способу из раствора полимера.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем интенсификации процесса формования.

На фиг. 1 показан фильерный комплект, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема линий тока осадителя.

Фильерный комплект содержит основание 1, выполненное в виде диска, в котором смонтированы фильеры 2. Основание 1 снабжено тремя выступами 3, а вокруг каждой из фильер 2, смонтированных в основании 1, имеются кольцевые конические выточки 4, наибольший диаметр которых d, а глубина - h. Диаметр перфорированной части донышка фильер 2 - D, а наружный диаметр корпуса фильер 2 - Di (фиг. 3). Высота подъема донышка фильер 2 над плоскостью основания - Н (фиг. 3), а высота выступов 3 - HI (фиг. 2). Диаметр воображаемой окружности, в которую вписаны окружности кольцевых конических выточек 4, наиболее удаленных от центра основания 1 фильер 2, - Do. На фиг. 3 обозначены линии 5 тока осадителя, формуемое волокно 6 (фиг. 3) и плоскость а основания 1, контактирующая с осадителем. Подача раствора полимера осуществляется по стрелке в (фиг. 2, 3).

Работает фильерный комплект следующим образом.

Раствор полимера с помощью средства для подачи прядильного раствора (условно показанного на фиг. 3) подается по стрелке в к фильерам 2, смонтированным в дискообразном основании 1. Продавливаясь через перфорацию доныщка фильер 2 на участке D, раствор полимера начинает растекаться по донышку фильер 2, образуя заправочную лепешку. В этот момент к фильерам 2 подается поток осадителя, условные линии тока которого обозначены цифрой 5. Скорость потока осадителя у поверхности а основания 1 равна нулю (эффект прилипания).. Попадая в кольевую коническую выточку 4, линия 5 тока осадителя турбулизуется, что в первоначальный момент помогает оторваться заправочной лепещке от донышка фильер 2. В дальнейшем вследствие разности удельных весов раствора

полимера и осадителя скоагулировавший полимер - волокно 6 - всплывает и отводится от донышка фильер 2 тянущими устройствами. При этом донышко фильер 2 приподнято над плоскостью а основания 1 на некоторую высоту Н, составляющую 0,060,1 величины перфорированной части доныщка фильер 2. При более высоком значении величины Н, если величина Н равна нулю или имеет отрицательное значение, все линии 5 тока осадителя турбулизируются настолько, что происходят завары фильер 2 и ухудшается качество волокна из-за повыщенной обрывности еще полужидких волокон, попавших в зону гидродинамических возмущений в момент начала коагуляции выстелающих струек полимера.

Каждая фильера 2, с.монтированная в основании 1, снабжена кольцевой конической выточкой 4. При этом ее наибольший диаметр d, находится в пределах 1,1 -1,3, а глубина h равна 0,04-0,08 величины 0D| наружного диаметра корпуса фильер 2. Если величины d и h изменяются в ту или другую сторону за пределы указанных значений, то ими затрудняется отрыв заправочной лепешки или конструктивно увеличиваются габариты основания (диаметр и толщина) .

Для предохранения фильер 2 от возможных повреждений (царапин, вмятин и тому подобное) основание 1 со стороны поверхности а снабжено не менее чем тремя выступами 3, имеющими в сечении форму усеченного конуса, вершина которого направлена по радиусу к центру основания 1. Такая форма и направление выступов 3 не турбулизируют поток осадителя. При этом выступы 3 расположены за пределами воображаемой окружности с диаметром D2, описанной вокруг окружностей выточек 4 фильер 2.,наиболее удаленных от центра основания 1, а их высота HI составляет 2-3 высоты Н подъема донышек 2 над плоскостью а основания 1. Высота Hi и количество выступов 3 способствуют предохранению фильер 2 от возможных повреждений при наименьших затратах материала на эти цели. Расположение выступов 3 за пределами воображаемой окружности с диаметром D2 не мешает подводу осадителя к фильерам 2.

Использование фильерного комплекта позволит улучщить эксплуатационные свойства, что приводит к увеличению выпуска волокон и улучщению его качества.

Похожие патенты SU1189900A1

название год авторы номер документа
Устройство для формования химических волокон 1990
  • Казаковцев Юрий Афанасьевич
SU1811542A3
Устройство для формования химических волокон из полимера 1990
  • Полозов Георгий Федорович
  • Зернов Павел Николаевич
  • Дорофеев Николай Александрович
  • Цурик Виктор Константинович
  • Коротков Борис Викторович
  • Полозов Геннадий Терентьевич
  • Волонцевич Владимир Анатольевич
SU1798399A1
Устройство для мокрого формования гидратцеллюлозного волокна 1982
  • Шимко Иван Гаврилович
  • Соколов Алексей Александрович
  • Карлик Евгений Аронович
SU1130626A1
Фильерный комплект для формования химических нитей из растворов полимеров 1980
  • Малышев Александр Николаевич
  • Ганцура Александр Яковлевич
  • Матвеев Владимир Сергеевич
  • Кия-Оглу Владимир Николаевич
  • Силянчик Валентин Викторович
  • Корытный Исаак Александрович
  • Брегман Айзик Янкелевич
SU971927A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ 1994
  • Казаковцев Ю.А.
RU2078858C1
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера 1992
  • Зернов Павел Николаевич
  • Дорофеев Николай Александрович
SU1831523A3
Фильерный комплекс для машин мокрого формования пучков химических волокон 1978
  • Волков Владимир Захарович
  • Аш Маина Александровна
  • Виноградов Юрий Александрович
  • Зубов Лев Николаевич
  • Ножевникова Нина Викторовна
  • Соколова Анна Ивановна
  • Борисов Александр Сергеевич
  • Фихман Владимир Давыдович
SU791796A1
Фильерный комплект 1986
  • Братухин Алексей Владимирович
  • Костылев Александр Евгеньевич
  • Шувалова Людмила Николаевна
SU1461778A1
Фильерный комплект к машине для формования химических волокон 1983
  • Соколов Алексей Александрович
  • Карлик Евгений Аронович
  • Запрягаев Александр Михайлович
  • Трофимов Геннадий Николаевич
SU1147779A1
Фильера для формования полой нити 1985
  • Егоров Николай Алексеевич
  • Хуторский Борис Яковлевич
  • Костров Юрий Анатольевич
  • Круглова Софья Кузьминична
SU1313896A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 189 900 A1

Реферат патента 1985 года Фильерный комплект для мокрого формования химических волокон из раствора полимера

ФИЛЬЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН из РАСТВОРА ПОЛИМЕРА, содержащий средство для подачи прядильного раствора, основание в виде диска и фильеры, смонтированные в основании, донышки которых подняты над поверхностью основания со стороны, противоположной подаче прядильного раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем интенсификации процесса формования, донышки фильер подняты над поверхностью основания на высоту, составляющую 0,06-0,1 диаметра перфорированной части донышка фильеры, при этом поверхность основания вокруг каждой фильеры имеют кольцевую коническую выточку, наибольший диаметр которой составляет 1,1 -1,3 наружного диаметра корпуса фильеры, а наибольшая глубина 0,04-0,08 наружного диаметра корпуса фильеры. (Л СХ) ;о ;о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1189900A1

Фильерный комплект для формирования химических волокон 1981
  • Николаев Дмитрий Николаевич
  • Бахурин Михаил Григорьевич
  • Титов Виталий Иванович
  • Смирнова Ольга Дмитриевна
SU1030429A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 189 900 A1

Авторы

Серков Аркадий Трофимович

Буханов Анатолий Николаевич

Скоробогатых Владимир Викторович

Карлик Евгений Аронович

Лунев Владимир Иванович

Степаненко Николай Николаевич

Клюквин Виктор Александрович

Даты

1985-11-07Публикация

1984-03-13Подача