Изобретение относится к оборудованию для легкой и текстильной нромышленности, а именно к устройствам для формования химических волокон по мокрому способу из раствора полимера.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем интенсификации процесса формования.
На фиг. 1 показан фильерный комплект, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема линий тока осадителя.
Фильерный комплект содержит основание 1, выполненное в виде диска, в котором смонтированы фильеры 2. Основание 1 снабжено тремя выступами 3, а вокруг каждой из фильер 2, смонтированных в основании 1, имеются кольцевые конические выточки 4, наибольший диаметр которых d, а глубина - h. Диаметр перфорированной части донышка фильер 2 - D, а наружный диаметр корпуса фильер 2 - Di (фиг. 3). Высота подъема донышка фильер 2 над плоскостью основания - Н (фиг. 3), а высота выступов 3 - HI (фиг. 2). Диаметр воображаемой окружности, в которую вписаны окружности кольцевых конических выточек 4, наиболее удаленных от центра основания 1 фильер 2, - Do. На фиг. 3 обозначены линии 5 тока осадителя, формуемое волокно 6 (фиг. 3) и плоскость а основания 1, контактирующая с осадителем. Подача раствора полимера осуществляется по стрелке в (фиг. 2, 3).
Работает фильерный комплект следующим образом.
Раствор полимера с помощью средства для подачи прядильного раствора (условно показанного на фиг. 3) подается по стрелке в к фильерам 2, смонтированным в дискообразном основании 1. Продавливаясь через перфорацию доныщка фильер 2 на участке D, раствор полимера начинает растекаться по донышку фильер 2, образуя заправочную лепешку. В этот момент к фильерам 2 подается поток осадителя, условные линии тока которого обозначены цифрой 5. Скорость потока осадителя у поверхности а основания 1 равна нулю (эффект прилипания).. Попадая в кольевую коническую выточку 4, линия 5 тока осадителя турбулизуется, что в первоначальный момент помогает оторваться заправочной лепещке от донышка фильер 2. В дальнейшем вследствие разности удельных весов раствора
полимера и осадителя скоагулировавший полимер - волокно 6 - всплывает и отводится от донышка фильер 2 тянущими устройствами. При этом донышко фильер 2 приподнято над плоскостью а основания 1 на некоторую высоту Н, составляющую 0,060,1 величины перфорированной части доныщка фильер 2. При более высоком значении величины Н, если величина Н равна нулю или имеет отрицательное значение, все линии 5 тока осадителя турбулизируются настолько, что происходят завары фильер 2 и ухудшается качество волокна из-за повыщенной обрывности еще полужидких волокон, попавших в зону гидродинамических возмущений в момент начала коагуляции выстелающих струек полимера.
Каждая фильера 2, с.монтированная в основании 1, снабжена кольцевой конической выточкой 4. При этом ее наибольший диаметр d, находится в пределах 1,1 -1,3, а глубина h равна 0,04-0,08 величины 0D| наружного диаметра корпуса фильер 2. Если величины d и h изменяются в ту или другую сторону за пределы указанных значений, то ими затрудняется отрыв заправочной лепешки или конструктивно увеличиваются габариты основания (диаметр и толщина) .
Для предохранения фильер 2 от возможных повреждений (царапин, вмятин и тому подобное) основание 1 со стороны поверхности а снабжено не менее чем тремя выступами 3, имеющими в сечении форму усеченного конуса, вершина которого направлена по радиусу к центру основания 1. Такая форма и направление выступов 3 не турбулизируют поток осадителя. При этом выступы 3 расположены за пределами воображаемой окружности с диаметром D2, описанной вокруг окружностей выточек 4 фильер 2.,наиболее удаленных от центра основания 1, а их высота HI составляет 2-3 высоты Н подъема донышек 2 над плоскостью а основания 1. Высота Hi и количество выступов 3 способствуют предохранению фильер 2 от возможных повреждений при наименьших затратах материала на эти цели. Расположение выступов 3 за пределами воображаемой окружности с диаметром D2 не мешает подводу осадителя к фильерам 2.
Использование фильерного комплекта позволит улучщить эксплуатационные свойства, что приводит к увеличению выпуска волокон и улучщению его качества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования химических волокон | 1990 |
|
SU1811542A3 |
Устройство для формования химических волокон из полимера | 1990 |
|
SU1798399A1 |
Устройство для мокрого формования гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1130626A1 |
Фильерный комплект для формования химических нитей из растворов полимеров | 1980 |
|
SU971927A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1992 |
|
SU1831523A3 |
Фильерный комплекс для машин мокрого формования пучков химических волокон | 1978 |
|
SU791796A1 |
Фильерный комплект | 1986 |
|
SU1461778A1 |
Фильерный комплект к машине для формования химических волокон | 1983 |
|
SU1147779A1 |
Фильера для формования полой нити | 1985 |
|
SU1313896A1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН из РАСТВОРА ПОЛИМЕРА, содержащий средство для подачи прядильного раствора, основание в виде диска и фильеры, смонтированные в основании, донышки которых подняты над поверхностью основания со стороны, противоположной подаче прядильного раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем интенсификации процесса формования, донышки фильер подняты над поверхностью основания на высоту, составляющую 0,06-0,1 диаметра перфорированной части донышка фильеры, при этом поверхность основания вокруг каждой фильеры имеют кольцевую коническую выточку, наибольший диаметр которой составляет 1,1 -1,3 наружного диаметра корпуса фильеры, а наибольшая глубина 0,04-0,08 наружного диаметра корпуса фильеры. (Л СХ) ;о ;о
Фильерный комплект для формирования химических волокон | 1981 |
|
SU1030429A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-03-13—Подача