1
Изобретение относится к производству химических волокон из растворов полимеров.
Цель изобретения - упрошеиие эксплуатационных свойств при одновременном по- качества волокна.
На фиг. I показан комплект, общий вид; на фиг. 2 - фильерный блок с фи,льер- ным элементом и фильерой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Фильериый комплект состоит из корпуса, выполненного из фильерных блоков 1, :5акреп,ленн1)1х на растворораспределитель- ном узле 2 при помооди скобы 3 и прижимных винтов 4. Сжоба 3 шарнирно закреплена на винтах 5 узла 2. Каждый фильерный блок 1 содержит растворопровод 6 с цилиндрической посадочной частью 7, упорным фланцем 8 и головкой 9. В цилиндрической посадочной части 7 имеются, отверстия 10 для прохода прядильного раствора. На верхнем торце растворопровода 6 имеется резьбовая заглушка И, на нижнем - поджимная гайка 12. На цилиндрической посадочной части 7 уплотнены фильерные элементы 13, на торце каждого из которых смонтирована фильера 14.
Элементы 13 смонтированы ил ч;н ти / с по.мощью прокладок 15, а фи, 1ьеры 14 смонтированы на элементах 13 посредством прокладок 15 и накидных гаек 17. Головка 9 присоединена через прокладку 18 к распределительн(.)му уз. П 2. в котором полнены распределительные каналы 19 и 20. связываюшие трубопровод 21 подвода раствора с растворопроводами б фильерных блоков. Упорный фланец 8 имеет отвспсгия 22 для присоединения сборочной вилк11 |i-:e показано на чертеже), обеспечиваюп ей опре- де.ченное положение фильерных элементов 13 на цилиндрической посадочн(и части растворопровода 6.
Фильерны комплект работает следчкь щим образом.
Во внутреннюю полость накидно гайки 17 вкладывают фильеру 14 с прокладкой 16. затем навинчивают на фильерньи ; элемент 13. На цилиндрическую посадочную часть 7 нанизывают один за другим фильерные элементы 13 с фильерами 14, уплотняя их прокладками 15, и завинчивают гайку 12. При помоши сборочной вилки, присоединенной к отверстиям 22 упорного фланца 8, совмещают отверстия 10 с отверстиями
(Л
4
а
| |
00
фильерных элементов 13. На головку 9 навинчивают заглушку 11. Затем фильерные блоки последовательно один за другим с помощью скобы 3 и прижимных винтов 4 монтируют через прокладку 18 к растворораспредели- тельному узлу 2.
Собранный фильерный комплект опускают под уровень осадительной ванны, предварительно включив подачу прядильного раствора. Отфильтрованный прядильный раствор подают дозирующим насосом через трубопровод 21 в узел 2. Каналы 19 и 20 распределяют прядильный раствор равномерно между всеми блоками 1. Распределительные каналы имеют одинаковую длину, поэтому путь раствора до каждого блока устройства одинаков. Из цилиндрической части 7 растворопровода 6 через отверстия 10 раствор поступает в фильерные элементы 13 и через фильеры 14 выдавливается в осади- тельную ванну.
Количество фильерных блоков может быть 2, 4, 6 и т. д.
Количество прядильного раствора, истекающего через фильерные элементы одного блока, одинаково, так как внутренний диаметр растворопровода б и цилиндрической части 7 существенно превосходит суммарное живое сечение отверстий фильеры, а скорость движения прядильного раствора мала, падение давления прядильного раствора по высоте блока мало.
Предлагаемая конструкция из-за удобства и доступности сборки позволяет улучщить эксплуатационные свойства комплекта, использование фильер с больщим числом от0
5
0
5
0
верстий при одном и том же размере донышка позволяет увеличить производительность при одновременном улучшении качества волокон.
Формула изобретения
1.Фильерный комплект, состоящий из корпуса с фильерами и трубопровода подвода прядильного раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном повышении качества волокна, корпус выполнен в виде по крайней мере двух фильерных блоков, трубопровод подвода прядильного раствора снабжен растворораспределитель- ным узлом, соединенным посредством скобы и прижимных винтов с фильерными блоками, причем каждый фильерный блок состоит из растворопровода и по крайней мере двух фильерных элементов, при этом каждая фильера смонтирована на торце соответствующего фильерного элемента, а растворо- распределительный узел выполнен в виде камеры, внутри которой имеются распределительные каналы, связывающие трубопровод подвода прядильного раствора, с растворо- проводами фильерных блоков.
2.Комплект по п. 1, отличающийся тем, что распределительные каналы камеры раст- ворораспределительного узла имеют одинаковую длину.
3.Комплект по п. 1, отличающийся тем, что каждый фильерный элемент смонтирован на соответствующем фильерном блоке посредством прокладки и прижимной гайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильерный комплект | 1990 |
|
SU1824462A1 |
НАСОСНАЯ СТОЙКА ДЛЯ МАШИНЫ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2049166C1 |
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1988 |
|
SU1625902A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011699C1 |
Фильерный комплект для формования химических волокон из раствора полимера | 1981 |
|
SU1063876A1 |
Фильерный комплект для формования химических волокон из раствора полимера | 1985 |
|
SU1236021A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
Устройство для подачи и распределения прядильного раствора к фильерам | 1984 |
|
SU1245626A1 |
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1992 |
|
SU1831523A3 |
Изобретение относится к производству химических волокон из растворов полимеров, в частности к фильерным комплектам для формования волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства при одновременном повышении равномерности свойств получае.мых волокон, упрощении конструкции и улучшении технологии изготовления устройства. С этой целью предлагается фильерный комплект, содержаший корпус с укрепленными на нем фильерами, корпус выполнен в виде отдельных фильер- ных блоков, соединенных между собой скобой, на которы.х установлены фильерные элементы с уплотненными в них фильерами. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
щтт гфт пугт п п
фиг. f
М 20
Патент ГДР № 220625 кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-28—Публикация
1986-07-02—Подача