(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной обработки жгутового химического волокна | 1981 |
|
SU990894A1 |
Устройство для отгонки сероуглерода из жгута вискозного волокна | 1983 |
|
SU1147782A1 |
Устройство для формования искусственного волокна | 1981 |
|
SU1002418A1 |
Устройство для отгонки сероуглерода из жгутов вискозного волокна в пластификационной ванне | 1989 |
|
SU1724748A1 |
Устройство для промывки жгута вискозного волокна | 1980 |
|
SU933832A1 |
Устройство для промывки химического волокна | 1987 |
|
SU1416538A1 |
Устройство для промывки химического волокна | 1980 |
|
SU933831A1 |
Устройство для промывки химического волокна | 1988 |
|
SU1574700A2 |
Устройство для непрерывной парогазовоздушной обработки движущейся нити | 1985 |
|
SU1273408A1 |
Устройство для отжима жгутового волокна | 1982 |
|
SU1074914A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЖГУТОВОГО ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА по авт. св. № 933832, отличающееся тем, что, с целью улучшения его эксплуатационных свойств путем исключения выпадения шлама, отверстия каждой горизонтальной перегородки выполнены в виде поперечных щелей, расположенных так, что ближайшая к жгутопроводнику кромка одной из ш.елей лежит в одной вертикальной плоскости с осью жгутопроводника.
СХ)
со х
Изобретение относится к области производства химического волокна, а именно к устройствам для отделки жгутового вискозного волокна, и является усовершенствованием устройства к авт. св. № 933832.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем исключения выпадения шлама.
На чертеже представлено устройство, разрез.
Устройство для отделки жгутового вискозного волокна содержит желоб 1, разделенный вертикальными перегородками 2 на секции, в которых расположены горизонтальные перегородки 3 с отверстиями 4 и 5. Подача и слив обрабатывающей жидкости производится через патрубки 6 и 7. Жгутопроводники 8 и 9 расположены соответственно над вертикальными и горизонтальными перегородками.
Устройство работает следующим образом.
Желоб 1 заполняется обрабатывающей жидкостью через патрубок 6 и сливается через патрубок 7. Волокно проходит через жгутопроводники 8 и 9, последовательно погружаясь в обрабатывающую жидкость над горизонтальными перегородками 3 и отжимаясь над вертикальными перегородками 2. Обрабатывающая жидкость соверщает циркуляционное движение по двум контурам. Первый контур образуется движением жидкости над перегородкой 3 до жгутопроводника 9 через отверстие 4 и далее под перегородкой в обратном направлении, второй контур - от жгутопроводника 9 над перегородкой до вертикальной перегородки и далее под перегородкой 3 навстречу и через отверстие 5 вверх. Общее направление жидкости в аппарате определяет систему подачи и слива обрабатывающей жидкости и оно направлено против движения волокна.
Для исключения выпадения щлама ближайщая к жгутопроводнику кромка одной из щелей лежит в одной вертикальной плоскости с осью жгутопроводника, а расстояние от нее до ближайщей кромки другой щели равно 5-10 толщин обрабатываемого волокна. Длина щели равна длине жгутопроводника, а ширина равна 3-5 толщинам обрабатываемого волокна. Предотвращение выпадания шлама исключает промывку устройства, т. е. улучшает его эксплуатационные свойства.
Устройство для промывки жгута вискозного волокна | 1980 |
|
SU933832A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-02-06—Подача