Устройство для непрерывной парогазовоздушной обработки движущейся нити Советский патент 1986 года по МПК D01D13/00 

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к оборудованию для пластификации и удаления сероуглерода в производстве вискозной текстильной нити.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем поддержания избыточного давления в камере обработки.

На фиг. 1 схематично представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.

Устройство имеет камеру 1 обработки, охваченную кожухом 2, камеру отсоса обрабатывающего агента, расположенную между корпусом 2 и камерой 1 обработки. На камере 1 обработки выполнена заправочная клиновидная щель 3 и отверстия 4, служащие для направленного подвода- пара в камеру обработки, закрытые камерой 5 нагнетания, в которую подается пар под избыточным давлением. По периметру камеры 1 обработки, охваченному кожухом 2, выполнены отверстия для отвода обрабатываюniero агента в виде щели 6, служащие для отсоса и конденсации парогазовоздущной смеси. В кожухе 2 выполнены камеры 7 и 8, сообщающиеся через П1ели 6. Камера 7, расположенная в верхней части корпуса, имеет патрубок 9 и служит для отсоса газопаровоздущной смеси, а камера 8, расположенная в нижней части, имеет щтуцер 10 и служит для отвода конденсата. Камера 1 обработки с двух сторон закрывается конусными нитепроводниками - втулками 11 с лабиринтными уплотнениями 12, препятствующими выбиванию парогазовоздущной смеси из камеры отсоса. Втулки 11 имеют центрирующие отверстия 13, устанавливающие обрабатываемую нить по центру камеры 1 обработки. Камера нагнетания имеет щтуцер 14 для подвода пара в камеру.

Устройство работает следующим образом. Нить заправляется в камеру 1 обработки через щель 3 и центрируется в отверстиях 13 на втулках 11. Подаваемый через штуцер 14 в камеру нагнетания 5 пар через отверстия 4 попадает в камеру 1 обработки. Струйки пара вытекают в камеру по касательной к ее стенкам, многократно отражаются от них и приобретают вращательное движение. Образование вихревого потока происходит в верхней и нижней частях камеры, где струйки парогазовоздущной смеси перетекают в кольцевой зазор вокруг конической части втулок под острым углом наклона к оси камеры, и продолжается в середине камеры, где струйки пара вытекают по касательной к внутренней поверхности камеры 1 в нлоскости, перпендикулярной к ее оси. Неконденсировавщаяся пар01азовоздущная смесь отсасывается через камеру 7 и патрубок 9 отсоса. Конденсат сливается из камеры 8 через щтуцер 10.

Наличие отверстий в корпусе, расположенных выше указанным способом, и щелей обеспечивает создание устойчивых встречных вихревых потоков парогазовоздущной смеси, создающих минимальное разрежение у концов камеры и последовательно его поднимающих к середине, его своевременную конденсацию и отвод.

Предлагаемое устройство обеспечивает ус0 тойчивый процесс отделки волокна, исключительную, простоту заправки. Кроме того, улучщаются условия работы обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной парогазовоздущной обработки движущейся нити, содержащее камеру обработки с отверстиями для подвода обрабатывающего агента, выполненными под углом к оси камеры обработки и по касательной к ее внутренней поверхности, и отверстиями для отвода обрабатывающего агента с сечением, увеличивающимся в направлении отвода последнего, конусные нитепроводники, установленные с торцов камеры обработки, камеру нагнетания и камеру отсоса обрабатывающего агента, отличающееся тем, что, с целью улучшению эксплуатационных свойств путем поддержания избыточного давления в камере

обработки, оно дополнительно снабжено кожухом, охватывающим камеру обработки и перекрывающим отверстия для отвода обрабатывающего агента, при этом последние выполнены в виде продольных клиновидных , а угол наклона отверстий для подвода обрабатывающего агента к оси камеры обработки выполнен увеличивающимся от острого до прямого в направлении от торцов камеры обработки к ее середине. S фиг.Г . 3 6 фиг.

Изобретение относится к области производства химических нитей и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем поддержания избыточного давления в камере обработки. Камера обработки охватывается кожухом, который перекрывает отверстия для отвода обрабатывающего агента, выполненные в виде продольных клиновидных щелей 6, а отверстия для подвода обрабатывающего агента выполнены под утом к оси камеры обработки и по касательной к ее внутренней поверхности, причем угол их наклона выполнен увеличивающимся от острого до прямого в направлении от торцов камеры обработки к ее середине. 4 ил. i (Л го о 00