Изобретение относится к устройствам для разобщения пластов при исследовании .гидрогеологических и инженерно-геологических скважин.
Цель изобретения - обеспечение установки устройства в скважине без опоры на забой.
На фиг. 1 показано устройство в транспортном положении при спуске в скважине; на фиг. 2 - устройство при установке его в стволе скважины; на фиг. 3 - устройство после отсоединения извлекаемой из скважины части устройства от его пакерной части; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез .Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3.
Устройство содержит электропровод, расклиниватель и пробку, опускаемые в сборе в скважину на каротажном кабеле 1 (фиг. 1).
Электропривод содержит (фиг. 1) корпус 2, в котором размещен электродвигатель 3, редуктор 4, винтовая пара 5 и щток 6. К корпусу 2 с помощью муфты 7 подсоединяется привод расклинивателя, состоящий из полой втулки 8, косынки 9, стойки 10 с фигурным вырезом 11 и порщня 12. Последний снабжен осевым каналом 13 и продольным пазом 14 и подсоединяется к силовому щтоку 6 при помощи резьбового соединения. Диаметр осевого канала 13 незначительно (на доли миллиметров) превыщает диаметр стойки 10. Паз 14 разделяет порщень 12 на две симметричные створки. Ширина паза незначительно превышает толщину косынки 9.
Работает электродвигатель 3 на постоянном токе и управляется наземной панелью. С помощью редуктора 4 и винтовой пары 5 крутящий момент электродвигателя 3 редуцируется и превращается в возвратно-поступательные движения щтока 6. При этом при одной полярности тока щток 6 движется вниз, а при смене полярности - вверх.
Пробка устройства (фиг. 1) содержит фланец 15, стержень 16 с фигурным вырезом 17, деревянные секции 18, деревянный клин 19 и резиновую оболочку 20. Диаметр стержня 16 такой же, как и у стойки 10. Пробка имеет коническое отверстие 21 и разделена продольными 22 и поперечными 23 распилами на двенадцать секторов. Продольные распилы 22 выполнены в виде широких щелей, что позволяет осадить пробку по своему диаметру на 10-20 мм и облегчить
прохождение ее в обсадной колонне 24. Наружный диаметр пробки определяется внутренним диаметром обсадной колонны 24. При сборке устройства секции 18 разминают на фланце 15 и обжимают резиновой оболочкой 20. При этом секторы средней секции пробки поворачивают на 45° относительно секторов верхней и нижней секций, чем обеспечивается взаимное перекрытие вертикальных щелей между ними. По стержню 16 в отверстие пробки 21 вводится клин 19 с осевым каналом 25.
Для соединения пробки устройства с расклинивателем сочленяют стойку 10 и стержень 16 фигурными вырезками 11 и 17 и,
включив электропровод, опускают поршень
12до места их сочленения. При этом фигурные вырезы, войдя в полость осевого канала
13порщня 12, оказываются связанными в замок.
В тако.м виде устройство опускают на заданную глубину (фиг. 2). Затем включают электропривод. При этом поршень 12 выдвигается вниз, давит на клин 19 и с его помощью раздвигает секции 18 пробки до прижатия оболочки 20 к стенкам обсадной колонны 24. При полном прижатии секций и оболочки двигатель останавливается. Этот момент контролируется панелью управления по ступенчатому возрастанию тока в силовой цепи управления устройством.
0 Для отсоединения пробки (фиг. 3) на электродвигатель 3 подают ток обратной полярности. При этом поршень 12 перемещается до отказа вверх, освобождая от связки сопряженные фигурные вырезы стойки 10 и стержня 16. При этом у стойки 10 появляется некоторая степень свободы в поперечной плоскости, определяемая величиной зазора между корпусом 2 устройства и стенкой обсадной колонны 24. При наличии этой степени свободы и осевом натяжении устройства фигурный вырез стойки выходит из зацепления с фигурным вырезом стержня. Таким образом, пробка со стержнем остается на заданной глубине, а расклиниватель извлекается из скважины.
Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в упрощении конструкции и технологии установки разобщающих пробок в скважинах и сокращении тем самым затрат на их исследование.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРАТОР ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ | 2005 |
|
RU2285109C1 |
Цементировочная пробка | 1989 |
|
SU1705548A1 |
ЗАКОЛОННЫЙ ПАКЕР | 2004 |
|
RU2282711C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ПАКЕРА | 1996 |
|
RU2096583C1 |
ОТКЛОНИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2502857C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТОВ В СКВАЖИНЕ | 2010 |
|
RU2431734C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ КОЛОННЫ ТРУБ | 2004 |
|
RU2280756C1 |
Пробка колонны труб скважины | 1989 |
|
SU1721217A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ПАКЕРА | 2011 |
|
RU2464407C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН | 2018 |
|
RU2696039C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ В ОБСАЖЕННОЙ СКВАЖИНЕ, содержащее установленную в эластичной оболочке секционную пробку с кониСО 00 :о со со ческим каналом, опорой и стержнем, расклиниватель с конической наружной поверхностью под конус пробки и привод расклинивателя со штоком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения установки устройства в скважине без опоры на забой, привод расклинивателя снабжен полой втулкой с косынкой и стойкой в нижней части и установленным во втулке и связанным со штоком поршнем с пазами под косынку и осевым каналом под стойку, при этом концы стержня и стойки выполнены с сопряженными фигурными вырезами, образующими замковое соединение при размещении их в осевом канале поршня. /
Фиг.г
фиг.
фиг,5
Фиг.6
Паккер для изоляции нефтяных скважин | 1945 |
|
SU66391A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-01-31—Подача