Ороситель плоскоструйный (его варианты) Советский патент 1985 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной промышленности, преимущественно к угольной, и может быть использовано для борьбы с пылью.

Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности пылеподавления.

На фиг. 1 изображен ороситель плоскоструйный, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 -11 - варианты выполнения паза в оросителе; на фиг. 12 - разрез Б-Б на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 14 - пример установки оросителя в оросительной системе (в системе разводки).

Ороситель плоскоструйный состоит из корпуса 1 с шестигранной головкой 2 и каналом 3 для подвода жидкости к сквозному пазу 4 с дном 5. Дно 5 паза 4 выполнено вровень с каналом 3 в месте их сообш,ения, при этом ширина паза 4 и диаметр канала 3 выполнен с отношением 0,2-0,25, а высота паза и диаметр канала к длине канала 0,3-0,5 (фиг. 1-3).Паз 4 имеет две криволинейные образующие в виде двух параллельных дуг 6 или синусоид 7 (фиг. 2 и 5). Паз 4 проходит перпендикулярно продольной оси оросителя и делит боковые плоскости (грани) 8 шестигранной головки, через которые он проходит, на две части (фиг. 2. 5 и 6). Ороситель снабжен дополнительным пазом, при этом пазы выполнены симметрично один относительно другого на расстоянии не менее ширины паза (фиг. 4 и 7). Пазы у продольной оси оросителя сближены, а по краям удалены до боковых плоскостей шестигранника (фиг. 4). Радиус изгиба паза равен радиусу шестигранной головки (фиг. 2, 4 и 5). Пазы 4 и 9 выполнены под углом к продольной оси оросителя, при этом в месте сообщения канала 3 с пазами 4 и 9 пазы отстоят один от другого на расстоянии не менее ширины паза (фиг. 8). Дно 5 паза 4 выполнено плоским с уклоном или подъемом соответственно в сторону нижних 10 или верхних 11 кромок шестигранной головки (фиг. 9-13).

Отношения ширины паза и диаметра канала (0,2-0,25) и высоты паза и диаметра канала к длине канала (0,3-0,5) в указанных пределах являются оптимальными для достижения поставленной цели. Приведенные отношения получают на основании экспериментальных исследований. В случаях выполнения оросителей с двумя пазами общая ширина паза равна сумме ширин пазов у оросителя.

В таблице приведены результаты экспериментальных исследований определения оптимальных отношений ширины (Ь) паза кдиаметру (D) канала, высоты h) паза к длине (L) канала и диаметра (D) канала к его длине (L) и влияние их на надежность работы (время работы на загрязненной воде) и

эффективность пылеподавления (равномерность факела орошения и угол раскрытия факела оросителя).

Ороситель содержит также резьбовое соединение 12 и систему 13 разводки.

Ороситель работает следующим образом. Ороситель закрепляется (например, с помощью резьбы 12) в систему 13 разводки (фиг. 14). По системе 13 разводки жидкость поступает под давлением в канал

0 3 оросителя и из него - в паз 4. Поскольку дно 5 паза 4 (фиг. 1, 3, 8-14) выполнено вровень с каналом 3 в месте их сообщения, т.е. в месте перехода из канала 3 в паз 4 жидкость встречает сопротивление движению, так как отношение ширины паза к диаметру канала составляет 0,2- 0,25, т.е. имеется значительное сужение. Происходит столкновение (ссударение) потоков жидкости, проходящей по каналу на стыке канала с пазом, и диспергирование

0 жидкости в пазе 4 и при выходе из него. Выполнение паза 4 в виде щели, проходящей сквозь корпус щестигранной головки, ширины паза и диаметра канала с отношением, равным 0,2-0,35, а высоты паза по отношению к длине канала 0,3-0,5 позволяют получать равномерную дисперсность в факеле орошения и увеличить угол раскрытия факела. Выполнение канала с отношением диаметра к его длине, равным 0,3- 0,5, позволяет обеспечить необходимый расход жидкости. Диспергированная жидкость направляется к очагам пылеобразования или создает завесу на пути движения пылевого потока.

Выполнение паза с дном, расположенным вровень с каналом в месте их сообщения с отношениями ,2-0,25; h/L 0,3-0,5 и ,3-0,5 позволяет повысить надежность работы оросителя за счет увеличения времени работы на загрязненной воде, а также получать необходимый расход жидкости, равномерный факел

орошения и увеличить угол раскрытия факела, т.е. основные параметры, влияющие на эффективность пылеподавления.

Таким образом, экспериментальная проверка работы оросителей подтверждает

высокую надежность в работе, простоту конструкции и повышение эффективности пылеподавления за счет увеличения угла раскрытия факела орошения и равномерности диспергирования жидкости.

Оросители с пазом, выполненным в виде

0 дуги (фиг. 2), применяются преимущественно в проникающей системе орошения при работе проходческого комбайна с коронкой (исполнительным органом), имеющей круглый обтекатель, так как форма факела орощения точно повторяет полукруглую

5 форму паза. Достаточно двух-четырех оросителей предлагаемой конструкции с большей производительностью, чтобы полностью закрыть коронку плоским полукруглым

факелом (вместо 20 оросителей типа КФ и ПФ, используемых в проникающей системе орошения). При этом улучшается обтекаемость жидкостью коронки и проникновение жидкости вглубь массива. Таким же образом можно перекрыть несколькими оросителями зону пылевыделекия от работы шнеков очистных комбайнов.

Оросители с пазом, выполненным в виде синусоиды и прямой линии (фиг. 5 и 6), применяются преимуш,ественно в системе орошения пунктов погрузки при работе очистных и проходческих комбайнов на пластах с относительно невысоким пылеобразованием. Кроме того, эти оросители находят применение во всевозможных завесах.

Оросители с двумя пазами (фиг. 4, 7 и 8) используются преимущественно в системах орошения пунктов погрузки при работе очистных и проходческих комбайнов на пластах с высоким пылеобразованием.

Оросители, у которых дно паза выполнено с уклоном в сторону нижних кромок шестигранной головки (фиг. 9 и 10) применяются предпочтительно в завесах, где необходим угол раскрытия факела более 180°, а оросители, у которых дно паза выполнено с подъемом в сторону верхних кромок (фиг. 11 -13)- в местах с интенсивным пылеобразованием или пылевыделением.

1. Ороситель плоскоструйный, включающий корпус с шестигранной головкой и каналом для подвода жидкости к сквозному пазу с дном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности пылеподавления, дно паза выполнено вровень с каналом в месте их сообщения, причем ширина паза и диаметр канала выполнены с отношением 0,2-0,25, а высота паза и диаметр канала к длине канала 0,3-0,5. 2.Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что паз выполнен с образующими в виде двух параллельных кривых, причем радиус изгиба образующих равен радиусу шестигранной головки. 3.Ороситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что паз расположен перпендикулярно продольной оси оросителя. 4.Ороситель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в нем выполнен дополнительный паз, причем расположен симметрично относительно . продольной оси, при этом у продольной оси оросителя они сближены, а по краям удалены до боковых граней шестигранника. 5.Ороситель по пп. 1, 2 и 4, отличающийся тем, что пазы выполнены под углом к продольной оси оросителя. 6.Ороситель плоскоструйн ый, включаю«Л щий корпус с шестигранной головкой и каналом для подвода жидкости к сквозному пазу с дном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и I эффективности пылеподавления, дно паза 2 выполнено плоским с уклоном или подъемом соответственно в сторону нижних или верхних кромок шестигранной головки. ;о О) сд

агав-5

10

0,1-0,15 0,05-0,1 0,05-0,1 15

0,15-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3 5

0,2-0,25 0,3-0,5 0,3-0,5 5

0,25-0,3 0,5-0,7 0,5-0,7 5

0,3-0,5 0,7-0,8 0,7-0,8 5 Примечание. Габариты предлагаемого ковые .

1,0 3-5 100-250

1,0 7-9 100-250

10 15

1,0 10-12 100-250

10 15

0,8 10-12 100-160

10

15

0,6 11-13 65-100

10 15 оросителя и известного одинаJ

0

ai.2

Фт. J

5

,x/

Mil Гч,. Hi П,...Л-

./J- 44--Ш-i)- M Pi/

П1

-t .

4:41 J.k/

4 9

Фи-1.8

Риг.Э

Фиг.10

Фиг иг

11

11

Фиг. 13