Ороситель плоскоструйный Советский патент 1993 года по МПК E21F5/04 

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкости и может быть использовано для борьбы с пылью на предприятиях горной промышленности, преимущественно угольной, в подготовительных и очистных выработках.;

Целью изобретения является повышение эффективности работы оросителя за счет увеличения дисперсности распыления орошающей жидкости.;

На фиг.1 изображен ороситель плоско- струйный - продольный разрез; на фиг.2- вид со стороны подвода воды; на фиг.З - вид со стороны боковины с вырывом в ней; на фиг.4 - форма сечения факела;

Ороситель содержит цилиндрический корпус с наружной резьбой и с соплом, за- вихритель 2, установленную на корпусе П- образнУю направляющую, выполненную из боковых стенок 3, которые симметрично расположены относительно корпуса 1, а торцы их выполнены с вырезами 4, профиль которых определяется из выоажения:

г. В-, -. I-i --

2

cos(arctg-g-) tg

где у - глубина профилированного выреза, L - расстояние от выходного отверстия сопла до торца боковых стенок, В - расстояние между боковинами, а - расстояние от продольной оси симметрии боковой стенки, а- угол раствора жидкостного факела на выходе из сопла, град. П-образная направляющая фиксируется на корпусе 1 контргайкой 5.

Ороситель плрскоструйный работает следующим образом.

Подаваемая в ороситель вода под дав-4 лением (более 0,8 МП а) закручивается в за- вихрителё 2, При выходе из оросителя закрученная струя распадается на капли, образуя факел конической формы. Факел диспергированной воды, генерированный центробежным оросителем, неоднороден в поперечном сечении по крупности капель и по плотности распределения. Наибольшая плотность орошения, т.е. количество воды проходящей через единицу площади сечения, приходится на периферийные слои, где сосредоточены самые крупные капли. Бокося

с

00

о ел

00

4

вые стенки 3 П-образной направляющей преобразуют конический факел в плоский. При этом происходит дополнительное дробление капель при ударе о поверхность боковых стенок и равномерное заполнение каплями обьема плоского факела, отраженными от пластин при ударе каплями.

Экспериментально установлено, что при косом ударе капли о твердую поверхность наилучший эффект дробления достигается у края боковых стенок, поэтому торцы боковых стенок выполнены с вырезом 4. Таким образом, в предлагаемом изобретении достигается более тонкое распыление воды за счет двухстадийного диспергирования: с помощью центробежного оросителя (первая стадия) и ударного дробления крупных капель периферийного слоя зонтичного факела у края боковых стенок П-образной направляющей (вторая стадия).

Экспериментальные исследования показали, что среднеобъемный диаметр капель, генерируемых с помощью предлагаемого оросителя, в 4,5-6,0 раз меньше, размера капель, генерируемых применяемыми плоскоструйными оросителями.

Предложенный плоскоструйный ороситель может найти применение в системах пылеподавления на очистных, проходческих машинах в плоскоструйных водовоз- душных эжекторах, для обеспыливания

5

вентиляционных потоков с помощью водяных завес и позволит снизить запыленность воздуха на рабочих местах.

Форму л а изо бретен и я

Ороситель плоскоструйный, включающий цилиндрический корпус с соплом и закрепленную на нем П-образную направляющую, выполненную в виде боковых стенок, симметрично расположенных относительно оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы оросителя за счет увеличения дисперсности распыления орошающей жидкости, торцы боковых стенок П-образной направляющей выполнены с вырезом, профиль которых определяется из выражения

у L1

1

В . .

2 coe(arctg) tg

где у - глубина профилированного выреза;

L - расстояние от выходного отверстия сопла до торца боковых стенок:

В - расстояние между боковыми стенками;

а - угол раствора жидкостного факела на выходе из сопла, град, при этом L - не превышает 50 мм и В ( а/2).

Использование: для борьбы с пылью на предприятиях горной промышленности. Сущность изобретения: предлагаемый ороситель включает цилиндрический корпус с соплом, П-образную направляющую, за- к|эег1ленную на корпусе и выполненную в виде боковых стенок, симметричных относительно оси корпуса. Торцы боковых стё- нрк вы полнен ы 6 вырезами, профиль которых определяется из соответствующего математического выражения. 4 ил.

Фиг Л

Фиг.2