Пластинчатый теплообменник Советский патент 1985 года по МПК F28D9/00 F28D5/00 

11 Изобретение относится к тепломас сообменнрй аппаратуре и может быть использовано в химической промышленности, энергомашиностроении, холодильной технике, преимущественно в качестве испарителя. Цель изоб1)етения - снижение метал лоемкости, повышение компактности и интенсифик.ация теплообмена. На фиг. 1 изображен теплообменник общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение; на фиг. 3 - то же, вариант; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг.1. Пластинчатый теплообменник содержит теплообменные секции 1 прямоугольного сечения, подсоединенные к коллекторам подвода 2 и 3 и отвода 4 и 5 кипящего и греющего теплоноси телей. Теплообменные секции 1 установлены с зазором, ограниченным со стороны греющей среды стяжками 6с образованием контура естественной циркуляции 7 кипящего теплоносителя. Стенки. 6 и внешние поверхности край них секций 1 служат несущим каркасом теплообменника, Коллекторы подвода 2 и отвода 4 кипящего теплоносителя вьшолнены об9щими для нескольких теплообменных секций 1, содержащих каналы 8 и 9 для греющего и кипящего теплоносителей соответственно. Пластинчатый теплообменник работает следующим образом. Греющий теплоноситель поступает через коллектор 3, проходит теплообменные секции 1 по каналам 8 и выходит из теплообменника через коллектор 5. Одновременно в перекрестном направлении через коллектор 2, каналы 9 кипящего теплоносителя и выходной коллектор 4 проходит кипящая среда. При этом пар скапливается в верхней части коллектора 4, а неиспаривщаяся часть .кипящего теплоносителя через контур естественной циркуляции 7 вновь поступает на вход каналов 9. Поскольку зазоры между теплообменными секхщями 1 могут быть меньше их размеров, то компактность таких теплообменников повышается. Вместе с тем форма теплообменника, близкая к прямоугольной, исключает неиспользуемые объемы. Причем отсутствует отдельная обечайка, а роль наружных стенок выполняют наружные стенки крайних теплообменных секций и коллекторов.

1, ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, преимущественно испаритель, со держащий тештообменные секции прямоВыход кип/ицбй сре9ы(пар} ц -1 У л /71 З.СГ а ff фиг t угольного сечения, подсоединенные к коллекторам подвода и отвода греющего и кипящего теплоносителей, о тличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения компактности и интенсификации теплообмена, секции установлены с зазором, ограниченным со стороны греющей среды стенками с образованием контура естественной циркуляции кипящего теплоносителя, причем ограничительные стенки и влешние поверхности крайних секций служат несущим каркасом теплообменника. 2. Теплообменник по п. 1, отлиS чающийся тем, что секции (Л имеют общие коллекторы подвода и отс вода кипящего теплоносителя. Вход кипящей среды

Вылод

J

греющей

средь

-Л / .

Аf

Rxod греющей среды

Фиг.2

А-А

6-6

brf

Фиг.

фиг. 5

.Фиг. 6