МОЛОТОВЫЙ ШТАМП Советский патент 1959 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU119065A1

Основными недостатками штамповки в открытых молотовых штампах являются большие потери металла в облой и низкая неравномерная стойкость штампового инструмента. По известным методам расчета величина облоя в открытых молотовых штампах определяется коэффициентом заполнения нормальной облойной канавки, размеры которой не имеют достаточного обоснования. Нормальная форма облойной канавки не создает достаточного сопротивления истечению металла в плоскости разъема двух половин штампа, так как за пределами облойного мостика металл течет при отсутствии контактного трения и охлаждающего действия инструмента. В результате при штамповке даже простейших форм поковок типа тел вращения непроизводительные потери металла в облой составляют от 14 до 30% от веса поковки.

В описываемом молотовом штампе в отличие от известных облойная канавка выполнена в виде клина с конечной высотой, равной от 0,3 до 0,5 начальной ее высоты с расположением наклонной плоскости в верхней половине штампа.

На чертеже изображена схема штампа с облойной канавкой в виде клина.

На чертеже обозначены:

Полость 1 штампа; облойная канавка 2 в виде клина при образовании равномерного облоя по периметру поковки; облойная канавка 3 в виде клина при образовании неравномерного облоя по периметру поковки; ширина клиновой части облойной канавки; размер hн начальной высоты облойной канавки; разрез hк конечной высоты облойной канавки, причем hк составляет от 0,3 до 0,5 hн

Для более эффективного торможения металла истечению его за пределы контура гравюры наклонная плоскость 4 облойной канавки расположена в верхней половине штампа.

Такое выполнение облойной канавки в виде клина создает условия для более благоприятного распределения механических температурных напряжений по контуру гравюры штампа, повышает сопротивление истечению металла в облойную канавку, в результате чего увеличивается срок службы штампа и уменьшаются потери металла на облой, которые составляют в этом случае от 2 до 3%.

Для выхода металла, в случае штамповки заготовки с положительными допусками, допускается расположение выточки (выпуска) за клиновой частью канавки.

Похожие патенты SU119065A1

название год авторы номер документа
Штамп для объемной штамповки 1980
  • Лиханский Владлен Сергеевич
  • Поляков Владимир Николаевич
  • Тимченко Алексей Иванович
  • Поколодный Иван Филиппович
  • Сазонова Ангелина Александровна
SU889259A1
Молотовой штамп 1974
  • Васильченко Александр Павлович
  • Лобанов Виктор Константинович
SU490551A1
Инструмент для молотовой штамповки 1981
  • Храмой Александр Ильич
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Коган Михаил Самуилович
  • Баталов Виктор Аркадьевич
SU986569A1
Штамп для молотовой штамповки 1979
  • Храмой Александр Ильич
  • Колчин Александр Павлович
  • Коган Михаил Самуилович
SU814545A1
ШТАМП ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК 2013
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Смирнов Владимир Александрович
  • Калашников Александр Алексеевич
RU2582843C2
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2020
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2747437C1
ШТАМП ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК 2013
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Филатов Дмитрий Александрович
  • Приходько Денис Игоревич
RU2521929C1
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2020
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2753482C1
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2019
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2732514C1
Штамп для открытой объемной штамповки поковок 1991
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Филатов Виталий Демьянович
  • Смирнов Владимир Александрович
SU1821286A1

Иллюстрации к изобретению SU 119 065 A1

Формула изобретения SU 119 065 A1

Молотовый штамп, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления истечению металла в облойную канавку, уменьшения потерь металла на облой и повышения стойкости штампа, облойная канавка выполнена в виде клина с конечной высотой, равной от 0,3 до 0,5 начальной ее высоты с расположением наклонной плоскости в верхней половине штампа.

SU 119 065 A1

Авторы

Просвиров Н.Т.

Гаврилов М.Е.

Ковыляев Н.П.

Дегтярев В.С.

Даты

1959-03-25Публикация

1958-04-30Подача