Инструмент для молотовой штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU986569A1

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОЛОТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Похожие патенты SU986569A1

название год авторы номер документа
Молотовый штамп 1981
  • Храмой Александр Ильич
  • Колчин Александр Павлович
  • Баталов Виктор Аркадьевич
SU941000A1
Штамп для молотовой штамповки 1979
  • Храмой Александр Ильич
  • Колчин Александр Павлович
  • Коган Михаил Самуилович
SU814545A1
Штамп для штамповки деталей 1987
  • Огрызков Петр Михайлович
SU1503964A1
Штамп для объемной штамповки поковок 1986
  • Паньков Сергей Константинович
  • Кирьянов Александр Семенович
  • Евсеенко Василий Иосифович
SU1368101A1
Штамп для объемной штамповки 1980
  • Лиханский Владлен Сергеевич
  • Поляков Владимир Николаевич
  • Тимченко Алексей Иванович
  • Поколодный Иван Филиппович
  • Сазонова Ангелина Александровна
SU889259A1
МОЛОТОВЫЙ ШТАМП 1958
  • Просвиров Н.Т.
  • Гаврилов М.Е.
  • Ковыляев Н.П.
  • Дегтярев В.С.
SU119065A1
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ОБРЕЗКИ ПОКОВОК 1992
  • Кадочников А.И.
  • Алпатова В.И.
  • Бояршинова Т.А.
RU2018401C1
ШТАМП ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК 2013
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Филатов Дмитрий Александрович
  • Приходько Денис Игоревич
RU2521929C1
ШТАМП ДЛЯ МНОГОШТУЧНОЙ ШТАМПОВКИ 1991
  • Годов В.Г.
  • Годов Ю.Г.
RU2011467C1
Молотовой штамп 1974
  • Васильченко Александр Павлович
  • Лобанов Виктор Константинович
SU490551A1

Иллюстрации к изобретению SU 986 569 A1

Реферат патента 1983 года Инструмент для молотовой штамповки

Формула изобретения SU 986 569 A1

1

Изобретение относится к области об-г работки металлов давлением, а именно к штампам горячей объемной штамповки для изготовления поковок на штамповочных молотах.

Известен молотовой штамп с облрйной канавкой и подпружиненным выталкивате-г

лем С1 J .

У такого устройства возможен отскок поковки из нижнего штампа и потеря ее ,Q ориентаани. Это вькзвано ударным приложением деформирующей нагрузки, а также давлением газов, образукянихся при сгорав НИИ смазки.

Наиболее близким к изобретению ется инструмент для молотовой штамповки поковок с облоем, содержащий верзопою и нижнюю части с гравюрами, с наклонным обпойным. мостиком, а также фиксаторы облоя с эвольвентными поверхностями, 20 взаимодействующие с подпружиненными штифтами 2 . Такое устройство позволяет исключить отскок поковки, так как гна удерживается за облой фиксаторами.

Однако для поковок сложной формы облой на разных унастках имеет разную толщину. Разворот фиксаторов, деформаг оии пружин, а следовательно, и усилие, с которым фиксаторы противодействуют движению поковки при ее выталкивании из нижнего штампа, будутразличныш, 6 связи с чем происходит неодновременное освобождение поковки и потеря ее ориентации при выталкивании. Это, в свою очередь, вызывает простои автоматической линии на базе штамповочного молота и промышленных роботов.

Целью изобретения является сокрав1е нве простоев оборудования за счит стабильного ориентированного положения поковок сложной формы после выталкивания.

Постазаленная цель достигается тем, что инструмент для молотовой штамповки поковок с облоем, содержащий верхнюю и нижнюю части с гравюрами, с неошоввым облойным мостиком, а также фщссаторы облоя с эвольвентными поверхностями, взаимодействующие с подпружиненными штифтами, снабжен размещенными в нижней части с возможностью вертикального перемещения колонками с упором на верх нем конце по числу фиксаторов, а также расположенной в пазу нижней части, ватьшающем ее гравюру, ьыталкивающей планкой, при этом выталкивающая планка установлена на колонках и вьшолнена с симметрично расположенными наклонными выступами, являющимися продолжением облойного мостика и вxoдящravIи в заусенечную канавку, а каждый подпружиненный штифт размещен мбжду фиксатором и упором соответствующей колонки и шарнирно связан с фиксатором. Установка подпружиненных фиксаторов .на выталкивающей планке позволяет фиксировать заготовку не только в процессе штамповки, но и производить выталкивани поковки, прижатой к выталкивающей планке, что обеспечивает стабильное ориентированное положение поковки как в процессе выталкивания, так и после него. Упоры на штифтах позволяют в конце хода вытал1 ивающей планки освободить поковку за счет поворота фиксаторов на сво осях, чтобы в дальнейшем обеспечить воз можность в процессе работь переместить поковку на следующую технол.огическую операцию, На фиг. 1 изображен иис трумент, вертикальный осевой разрез; на фиг. 2 инструмент при снятой верхней части и без поковки, вид сверху. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части с гравюрами, наклонным облойным мостиком 3 и выташшвающей планкой 4. Выталкивающая планка 4 раз мещена в пазах нижней части 2 и имеет наклонные выступы .5, поверхность которых, контактирующая с заусенцем, является продолжением облойного мостика 3. Выталкивающая планка 4 снабжена фикса торами 6 с эвольвентной контактной поверхностью, пружинами 7, осями фиксаторов 8. Фиксаторы 6 осями 9 связаны со штифтами 10. Фиксаторы 6 расположены в пазах выталкивающей планки 4, которая связана со штоками силовых цилшздров (на фигурах:; не по.казаны). . Для освобождения поковки в конце вь талкивания используются упоры 11,. установленные на верхнем конце направляющих колонок 12. В исходном положении, допускающем затекание облоя под контактную эвольвентиую поверхность фгассатора 6, он опирается своим выступом о направляющую планку. В зависимости от конфигурации поковки в выталкивающей планке могут быть вьшолнены два фиксатора и более. Поковка после предварительного ручья или загютовка, в сл5гчае одноручьевой штамповки, укладывается в окончательный ручей нижней части инструмента. В процессе деформирования происходит образование и вытекание облоя в облойную канавку. Так как облойньпй мостик имеет наклон в сторону фиксатора, облой вытекает по касательной к эвольвентной поверхности фиксатора. Благчэдаря эволь- вентной форме поверхности и тому, что фиксатор 6 подпружинен, обеспечивается поджатие поковки к облойному мостику 3и к наклонным выталкивающим выступам 5. За счет этого предотвращается отскок поковки из нижнехх штампа. После штамповки подается энергоноситель в силовые цилиндры привода выталкивающей планки 4. Выступы 5 выталкивают поковку из нижнейчасти 2 инструмента. В связи с тем, что фиксаторы 6 связаны с выташшвающей планкой 4, то одновременно с движением планки 4 смещаются вверх и фиксаторы 6. Таким образом, при выталкивании поковки она оказывается зафиксированной, т.е.прижатой фиксаторами к выталкивающЕйч наклонным выступам 5, чем достигается фшссация положения поковки на этапе ее выталкивания из нижней , части 2 кнструмента. При дальнейшем движении вверх выталкивающей планки 4 штифты 10 упираются в упоры 11, за счет чего производится дальнейший поворот фиксаторов 6 и сжатие пружин 7. После выхода прижимной части фиксаторов за контуры заусенца поковка освобождается и может быть удалена. После извлечения поковки выталкивающая планка 4 опускается, фиксаторы 6 касаются выступами выталкивающей планки. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, данное изобретение позволяет сократить простои оборудования за счет стабильного ориентированного положения поковок сложной после выталкивания. Формула изобретения Инструмент для молотовой шт амповки поковок с облоем, содержащий верхнюю и нижнюю части с гравюрами, с накло ным облойным моститдам, а также фиксато. ры облоя с эвольвентными поверхностями, взаимодействующие с подпружиненными штифтами, отличающийся тем, что, с целью сокращения простоев оборудования за счет стабильного ориентированного положения поковок сложной формы после выталкивания, он снабжен размещенными в нижней части с возмож ностью вертикального перемещения колонками с упором на верхнем конце по числу фиксаторов, а также расположенной в пазу нижней части, охватывающем ее гравюру, выталкивающей планкой, при этом выталкивающая планка установлена на колонках и вьтолнена с симметрично расположенными наклонными вьютупами. 9 696 являющимися продолжением обпо1аного мостика и входйщему в заусенечную канавку, а каждый подпружиненный лггафт размещен между фиксатором и упором соответствующей колонки и шарнирно связан с фиксатором. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 49-4625, кл. 12 С 15 (В 2 и 7/06), 1974/ 2. Авторское свидетельство СССР № 814545, кл. В 21J 13/02, 28.05.79 (прототип).

SU 986 569 A1

Авторы

Храмой Александр Ильич

Иванов Юрий Васильевич

Коган Михаил Самуилович

Баталов Виктор Аркадьевич

Даты

1983-01-07Публикация

1981-07-28Подача