Устройство для нагрева ферросплавов Советский патент 1985 года по МПК C21C7/00 

ф

S

:

1 1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сталеплавильному производству, и может быть использовано при подогреве раскислителеЙ и легирующих материалов перед вводом их в сталеразливочный ковш.

Целью изобретения является упрощение конструкции, улучшение условий удаления продуктов горения.

г, На чертеже представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез..

Устройство и обслуживаю1цие механизмы включают камеру нагрева 1, бункер-2, горелки 3., загрузочный механизм 4, огнеупорную футеровку 5, перегородку-козырек 6, питатель 7, свободную от материалов rioдость 8, патрубок 9 для отвода газов, саморазгружающийся контейнер 10, весовзпо платформу 11, грузоподъемный механизм 12; регулирующий дроссельный клапан 13, датчик температуры 14, трубопроводы подачи топлива 15.

Устройство работает следующим образом.:

Ферросплавы, доставляемые в сталеплавильный, например конвертерный цех, в саморазгружающихся контенерах 10, г)узоподъёмным механизмом 12 подают к загрузочйому механизму 4, которое под действием веса контейнера 10 и материалов открывается и позволяет перегрузить материлы в камеру нагрева 1. После опорожнения контейнер 10 убирают и загрузочный механизм 4 перекрыв:ает загрузочный проем. Нагрев загруженных в камеру нагрева 1 материалов осуществляется за счет теплоты сжигания топлива, подаваемого к горелкам 3 по трубопроводам 15. При этом верхний слой материалов нагревается преимущественно за счет лучистого теплообмена, а последующие слои за счет конвективного путем просасывания через материал продуктов горения. Подача нагретых ферроспла.вов в сталеразливочные ковши осуществляется по мере необходимости в CSIMO1474.2

разгружающихся контейнерах 10 грузоподъемным механизмом 12. Загрузка контейнера 10 нагретыми ферросплавами осуществляется питателем 7,а 5 взвешивание требукнцих порций осуществляется весовой платформой 11.

По мере расхода ферросплавов, подаваемых в сталеразливочные ковши, материалы, нагреваемые в камере

to нагрева 1, опускаются вниз в бункер 3, создавая определенный запас. Наклонная перегородка-козырек 6 обеспечивает равномерное просасывание продуктов горения через слой материалов и способствует омьгаанию горячими газами нижнего сдоя материалов, подлежащего первоочередной выгрузке, чем поддерживается температура на;гретых материалов в заданных

0 .пределах. Указанная температура контролируется по импульсу датчика температуры 14. Этот же импульс используется для регулирования подачи топлива в зависимости от температуры дымовых газов в патрубке 9. Перегородка-козьфек 6 позволяет создать свободную от материала полость 8, к которой подсоединен патрубок 9 дымоотводящего тракта. С помощью

0 регулирующего дроссельного клапана 13 поддерживается разрежение в верхней части камеры нагрева 1, предотвращающее выбивание газов через загрузочный механизм 4. Футеров. ка 5 предсУхраняет кожух бункера 2 от церегрева и уменьшает теплопотери.

Совмещение основных операций по подготовке ферросплавов, связанных с созданием запаса их, нагревом

.- и дозированием, в одном устройстве позволяет значительно упростить технологию подготовки и подачи ферросплавов, в сталеразливочный ковш и сократить количество единиц уста, навливаемого оборудования. Предлагаемое устройство упрощает конструктивное решение агрегата для нагрева ферросплавов по сравнению с известным без ухудшения технических характеристик, позволяет создать запас нагретых ферросплавов, улучшить условия удаления продуктов горейия и подачи к горелкам топлива и воздуха.

15

ffosffyx

BepxHui/upeeef/ti эагруз1 и ffc e/fucf

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ФЕРРОСПЛАВОВ, содержащее камеру нагрева с горелками, бункер, загрузочный механизм, дымоотводящий тракт и регулятор подачи топлива, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения условий удаления продуктов горения, камера нагрева и бункер выполнены в виде единой футерованной емкости, в нижней части которой установлена наклонная перегородка-козырек, а дьмоотводящий тракт размещен под перегородкой-козырьком. (Л