Сталебетонная обделка подземного напорного водовода Советский патент 1985 года по МПК E02B9/06 

со

м4

СП

ню

00

1.СТАЛЕБЕТОННАЯ ОБДЕЛКА ПОДЗЕМНОГО НАПОРНОГО ВОДОВОДА, выполненная в виде обетонированного в подземнор выработке стального трубопровода, снабженного пустотелыми ребрами жесткости, отличающая- с я тем, что, с целью упрощения конструкции обделки и облегчения ее монтажа, пустотелые ребра жесткости вьтолнены кольцевыми и соединены между собой продольными каналами по схеме змеевика. (О С

fue.1

и наинизшей линий оболочки трубопровода.

1

Изобретение относится к строительству снабженных стальныг-ш облицовкам напорных подземных водоводой гидро технических соорулсений, преимущественно ГЭС и ГАЭС.

Цель изобретения - упрощение консрукции обделки и облегчение ее мои- тажа, уменьшение толщины бетонного .кольца водовода.

На фиг. 1.изображен продольный разрез по водоводу с устройством для охлаждения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1; на фиг. 4 - поперечньй разрез по водоводу с местным расшире- нием выработки; на фиг, 5 - узел II на фиг.4; на фиг. .6 - разрез Б-Б. на фиг.5; на фиг. 7 - продольный разрез по водоводу с внутренним расположением продольных каналов.

Обделка включает стальной трубопровод 1, омоноличенный с помощью бетонного заполнения 2 затрубного пространства, выполненных в подзем ной выработке 3. На внешней поверхности трубопровода 1 приварены пустотелые кольцевые ребра 4 жесткости, изготовленные, например, из швел- . леров. Между собой полости кольцевых ребер жесткости соединены продоль- пымн каналами 5, выполненными также., из швеллеров или труб. При этом продольные каналы 5 соединяют ребра жесткости по схеме змеевика.

Одна из схем змеевикового сое- . динения полостей ребер жесткости показана на фиг.1, где продольные каналы 5 расположены поочередно

на участке местного расширения выработки, при этом входное и выходное отверстия продольных каналов в стенках кольцевых ребер жёсткости отделены друг от друга косой поперечной диафрагмой.

вдоль наивысшей и наинизшей линий оболочки трубопровода 1.

На фиг. 4 показана другая схе- . ма змеевикового соединения полостей ребер жесткости. Здесь продольные . каналы 5 на стальном водопроводе 1 расположены с одной стороны на учаске б местного расширения выработки, при этом входное отверстие 7 и вы-ходное отверстие 8 (фиг.6 ) продольных каналов 5 в ребре 4 жесткости отделены друг от друга косой диафрагмой 9. Такая схема позволяет , уменьшить объем скальной выломки дл трубопровода.

На фиг. 7 показано расположение продольных каналов, соединяющих крайние ребра 4 жесткости в монтажных звеньях 10 трубопровода 1. Здес продольные каналы 1I расположены внутри трубопровода I. Эта схема позволяет вьтолнять затрубное пространство минимальным, так как для соединения продольных каналов-между монтагкными звеньями трубопровода лю дям не надо находиться в затрубном пространстве.

После монтажа трубопровода 1 в подземной выработке 3 и в процессе его обетонирования по системе кольцевых ребер 4 жесткости и продольных каналов 5 пропускают охлаждающую среду.

В процессе пропускания по полостям ребер охладителя оболочка трубопровода 1 сокращается в поперечном сечении. При бетонировании об-

После набора бетоном 2 прочности прекращает подачу охлаждающей среда. Оболочка трубопровода 1 начинает на- О греваться, принимая температуру окрзгжающего грунтового массива, увеличи- . вается в поперечном сечении и обжимается в.бетон 2 и грунт.

При заполнении водовода холодной 5 водой водохранилираоболочка трубо- .

184

провода 1 вновь охлаждается, но до температуры, меньшей чем та, при кото рой ее охлаждали в процессе бетонирования затрубного пространства. По- . этому оболочка остается в плотном контакте с бетоном.

При поднятии в трубопроводе экс- . плуатационного напора стальная оболочка сразу начинает передавать часть внутреннего давления на окружающий массив грунта, поэтому при изготовлении стальная оболочка трубопровода 1 будет иметь меньшую толщину.

Таким образом, предложенная сталебетонная обделка отличается простотой конструкции и ее исполнения.

-у У

Фие. 5

В -5 52

фиг. 6 70 W

Фие.7