Тепловая труба Советский патент 1985 года по МПК F28D15/02 

1 „ Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при создании теплообменников, в частности тепловых труб. Цель изобретения - повышение надежности. На фиг. 1 представлена предлагае мая тепловая труба с каплеотбойниками в усеченных конусов; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - тепловая труба с каплеотбойниками в виде кольцевых пластин; ;на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - каплеотбойник, общий вид (узел П на фиг. 6).Л Предлагаемая отбойная труба сод жит вертикальный корпус 1 с зонами испарения 2, транспорта 3 и конденсации 4, внутри которого коаксиальНО установлена вставка 5, образующая жидкостной 6 и паровой 7 каналы и выполненная с конической отбортов кой 8 на верхнем торце, расширяющеи :ся в направлении зоны конденсации 4 При этом над вставкой 5 расположен сепаратор, вьшолненный в виде систе поярусно установленных отбойников 9 с поперечным сечением, увеличивающимся от яруса к ярусу в направлеНИИ зоны конденсации 4, при этом Отбойник 9 верхнего яруса сопряжен со стенками корпуса 1 и снабжен пат рубками 10. При этом каждый отбойни 9 может быть выполнен либо в виде усеченного конуса, обращенного боль шим основанкем в сторону зоны конде сации 4 и имеющего у меньшего основания внутреннюю отбортоБку 11 с 25 2 отверстиями 12 (фиг. 1), либо в виде кольцевой пластины с отбортовками 13 и 14 на ее внешнем и внутреннем диаметрах и центральным сливным каналом 15 (фиг. 3). Предлагаемая тепловая труба работает следующим образом. При подводе тепла к зоне испарения 2 в канале 7 образуется парожидкостной поток, который поднимается в зону транспорта 3. При этом часть потока попадает во вставку 5, а часть направляется в зону испарения 4. Происходит сепарация потока при ударе его об отбойники 9J Жидкость возвращается в зону испарения 2 через отверстия 12 (или центральный сливной канал 15) и вставку 5, а пар конденсируется в зоне 4 и возвращается на испарение в зону 2. При повышении уровня парожидкостной смеси часть отбойников 9 может оказаться заполненной. В этом случае оставленные незатопленными отбойники 9 обеспечат возврат жидкости в циркуляционный контур. , Коническая форма отбойников 9 позволяет снизить скорость движения жидкости и тем самым обеспечить удаление части паровых пузырей, уносимых в зону испарения 2. Расстояние между отбойниками 9 выбирается в пределах (0,5-4)dgg, где dgi - минимальный внутренний диаметр отбойника. Для полной сепарации последний отбойник 9 снабжен тангенциально установленными патрубками 10.

г. 1

Фиг. 6

1. ТЕПЛОВАЯ ТРУБА, содержащая вертикальный корпус с зонами испарения, транспорта и конденсации, внутри которого коаксиально установлена вставка, образующая жидкостной и паровой каналы и вьшолненная с конической отбортовкой на верхнем торце, расширяющейся в направлении зоны конденсации, при этом над вставкой расположен сепаотличающаяся ратор, тем, что, с целью повышения надежности, сепаратор выполнен в виде системы поярусно установленных отбойников с поперечным сечением, увеличивающимся от яруса к ярусу в направлении зоны конденсации, при этом отбойник верхнего яруса сопряжен со стенками корпуса и снабжен патрубками. 2.Труба по п. I, отличающаяся тем, что каждый отбойник выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону зоны конденсации и имеющего у меньшего основания ; внутреннюю отбортовку с отверстиями. 3.Труба по п. 1, о т л и - ; чающаяся тем, что каждый отбойник вьшолнен в виде кольцевой пластины с отбортовками на ее внешнем и внутреннем диаметрах и центральным сливным каналом.