Сучкорезный агрегат "онего Советский патент 1985 года по МПК B27L1/00 

2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения рамки имеет установленный на валу барабан с тормозом, а вальцы механизмов подачи и прижима расположены на валах приводов.

3.Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, механизмы подачи и центрирования устройства очистки ствола имеют электрические приводы с разомкнутым магнитопроводом статора.

4.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен имеющим поворотную шторку датчиком положения бревна, связанным с приводами перемещения рамки и устройства очистки ствола.

5.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен линейным датчиком положения механизма прижима, связанным с приводом механизма центрирования.

1. Сучкорезный агрегат, содержащий раму, на которой смонтировано устройство очистки ствола с .механизмом центрирования и устройство подачи с механизмами прижима, его перемещения и гюдачи в виде вальцов, по крайней мере один из которых подвижен в поперечном направлении перемещения ствола, и приводы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, рама имеет вертикальные направляющие, в которых установлен ползун, имеющий подвижную в вертикальном направлении рамку, расположенные над и под ней амортизаторы и связанные с приводами механизма подачи и перемещения механизма прижима электрические контакты, причем рамка снабжена приводом ее вертикального перемещения, с которым она связана гибкой связью, а устройство очистки ствола и механизм центрирования соединены между собой гибкой связью и расположены перед механизмом подачи, при этом подвижный в поперечном направлении валец установлен на ползуне.

1

Изобретение относится к обррудованию первичной обработки древесины и может быть использовано на предприятиях лесозаготовительной промышленности.

Известна сучкорезная установка, содержащая головку в виде полого барабана, на торцах которого расположены резцедержатели с зубчатыми резцами. Головка установлена на нестандартном подшипнике качения и размещена между двумя гусеничными механизмами подачи. Привод головки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Каждый из механизмов подачи включает две гусеницы и общий электропривод с редуктором и цепными передачами. Центровка гусениц осуществляется с помощью зубчатых секторов. Перед передним гусеничным механизмом установлены ножи грубой обрезки сучьев 1.

Недостатками данной установки являются разобщенность и растянутость механизмов вдоль технологической линии, сложность и металлоемкость конструкции, ручное управление и низкая производительность.

Известен также деревообрабатывающий станок, содержащий раму, на которой смонтировано устройство очистки ствола с механизмом центрирования и устройство подачи с механизмами прижима, его перемещения и подачи в виде вальцов, по крайней мере один из которых подвижен в поперечном направлении перемещения ствола, и приводы 2.

Недостатками известного станка являются сложность и некомпактность конструкции, использование двух видов энергии, сложность ухода, ручное управление и низкая производительность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в сучкорезном агрегате рама имеет вертикальные направляющие, в которых установлен ползун, имеющий подвижную в вертикальном направлении рамку, расположенные над и под ней амортизаторы и связанные с приводами механизма подачи и перемещения механизма прижима электрические

контакты, причем рамка снабжена приводом ее вертикального перемещения, с которым она связана гибкой связью, а устройство очистки ствола и механизм центрирования соединены между собой гибкой связью

и расположены перед механизмом подачи, при этом подвижный в поперечном направлении валец установлен на ползуне.

Кроме того, привод перемещения рамки имеет установленный на валу барабан с тормозом, а вальцы механизмов подачи и

прижима расположены на валах приводов. При этом механизмы подачи и центрирования устройства очистки ствола имеют электрические приводы с разомкнутым магнитопроводом статора.

Агрегат может быть снабжен имеющим поворотную шторку датчиком положения бревна, связанным с приводами перемещения рамки и устройства очистки ствола, и линейным датчиком положения механизма прижима, связанным с приводом механизма центрирования.

На фиг. 1 показан предложенный агрегат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сзади без шторы; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 - схема

устройства автоматического управления связи между механизмами.

Сучкорезный агрегат состоит из устройства 1 очистки ствола и механизма 2 подачи. Устройство очистки ствола и механизм подачи смонтированы в четырехстоечной П-образной раме 3, установленной на основании- 4.

Устройство очистки ствола содержит сучкорезный механизм 5 и механизм 6 центрирования ножей 7. Сучкорезный механизм 5 содержит вертикально подвижный в направляющих рамы V-образный корпус 8, в

проеме которого размещены сучкорезная головка 9 и дуговой статор 10 привода головки 9. Для разворота и сведения рычагов 11 с ножами 7 головка 9 оснащена поворотным валом 12, электромагнитом 13, винтовой парой 14 и надетым на вал 12 амортизатором 15. Корпус 8 гибкой связью 16 кинематически соединен с размещенным над ним механизмом 6. Ротор привода совмещен с головкой 9.

Механизм 6 центрирования ножей 7 состоит из вала 17, двух барабанов 18 с гибкими связями 16 и привода с разомкнутым магнитопроводом статора 19. На консолях вала 17 установлены ротор 20 привода и тормозной электромагнит 21.

Механизм подачи 2 размещен позади устройства очистки ствола и содержит стационарно установленный опорный механизм 22 подачи древесины 23, вертикально подвижный в направляющих рамы механизм 24 прижима и механизм 25 перемещения механизма прижима.

Опорный механизм 22 содержит тяговый валец 26 с зацепами 27 и привод с разомкнутым магнитопроводом статора 28. Последний прикреплен к раме 3, а ротор 29 установлен на консоли вала вальца 26.

Механизм 24 прижима выполнен в виде тягового вальца 30, который снабжен зацепами 27, приводом с разомкнутым магнитопроводом статора 31 и щарнирно прикреплен к вертикально подвижному в направляющих рамы ползуну 32. К последнему прикреплены также статор 31 и уравновещивающий привод контргруз 33. Ротор 34 привода насажен на консоль вала вальца 30. В перекрытый перемычкой 35. ползун 32 встроено устройство 36 автоматического управления в виде вертикально подвижной в направляющих ползуна 32 рамки 37. Последняя сверху и снизу подпружинена амортизаторами 38, снабжена дополнительным грузом 39 прижима, электрическими контактами 40 и 41, подвешена на гибкой связи 42, кинематически взаимосвязана с механизмом 25 и при помощи контактов 40 и 41 и электрических связей 43 и 44 соответственно соединена с механизмами 24 и 25.

Механизм 25 размещен над механизмом 24 и состоит из вала 45, на котором установлены два барабана 46 с гибкими связями 42, ротор 47 привода с разомкнутым магнитопроводом статора 48 и тормоз 49. Статор привода прикреплен к раме 3.

Для центровки ножей 7 относительно оси обрабатываемого ствола древесины 23 агрегат снабжен линейным датчиком 50. Ползун 5 датчика 50 прикреплен к ползуну 32 механизма 24, а неподвижные контакты 52 с помощью электрической связи 53 соединены с механизмом 6.

Для управления механизмами 5 и 25 агрегат снабжен поворотной щторой 54 и датчиком 55 положения бревна, ползун

которого установлен на оси 56 щторы 54. При помощи электрических связей 57 и 44 датчик 55 соответственно соединен с механизмами 5 и 25. В протаскивании дерева 23 участвуют также подающий 58 и приемный

5 59 транспортеры. Текущие значения диаметров обрабатываемого ствола 23 могут быть определены по установленному на оси 56 стрелочному указателю 60.

Агрегат работает в автоматическом реQ жиме следующим образом.

Перед пуском включается электромагнит 13, и разводятся рычаги 11 с ножами 7. При помощи механизма 25 механизм 24 прижима переводится в верхнее положение. При этом рамка 37 повисает на гибких свя5зях 42 и относительно ползуна 32 перемещается вверх, контакты 40 разрываются, а контакты 41 замыкаются. Последовательно вводят в работу приемный транспортер 59, опорный механизм 22 и подающий транспортер 58. Последний загружается деревом, протаскиваемым комлем вперед.

С проходом комля через головку 9 и механизм 2 подачи отклоняется щторка 54, и датчик 55 с помощью электрических связей 57 и 44 соответственно включает механизмы 5 и 25. Электромагнит 13, сблокированный с приводом механизма 5, отключается (блокировка не показана). Под действием амортизатора 15 и винтовой пары 14 ножи 7 опускаются на ствол 23, копирует его и производят обрезку сучьев. Па ствол опускается также валец 30, при этом рамка 37 относительно ползуна 32 перемещается вниз, контакты 41 разрываются, механизм 25 отключается и затормаживается, а контакты 40 замыкаются и ва, лец 30 приходит во вращение, Дерево под прижимом массы механизма 24 и массы дополнительного груза 39 протаскивается через агрегат.

Валец 30, перекатываясь по стволу 23, производит слежение сбега ствола и в зависимости от сбега опускается -механизм 24 прижима. При этом ползун 51 датчика 50 поочередно замыкает контакты 52 и по связи 53 периодически включает механизм 6, в результате подвещенный на гибкой связи 16 сучкорезный механизм 5 также периодически опускается, автоматически центрируя ножи 7 относительно оси обрабатываемого ствола 23 дерева.

С проходом ствола 23 через агрегат штока 54 принимает вертикальное положение. Датчик 55 разрывает цепи управления механизмами 5 и 25, включает электромагнит 13, разводятся ножи 7, механизм 25 затормаживается, а механизм 24 повисает на гибкой связи 42 и принимает нижнее предельное положение. При этом датчик пути реверсирует привод механизма 25 и переводит механизм 24 в верхнее положение, рамка 37 относительно ползуна 32 перемещается вверх, контакты 40 разрываются и останавливают валец 30, а контакты 41 замыкаются и готовят к включению механизм 25. В предельном нижнем положении механизма 24 датчик 50 раз.рывает связь 53, и механизм б затормаживается, при этом сучкорезный механизм 5 повисает на гиб55кой связи 16 и принимает предельное нижнее положение, где датчик пути реверсирует привод механизма б и перемещает механизм 5 в положение, соответствующее приему комля очередного ствола 23. Сучкорезный агрегат готов к следующему циклу работ.

/. -. ./cTi-:. : . - ) -

...:.А;.:.:

I,

фш.