Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при обработке поваленных деревьев.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности окорки.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - конструктивное исполнение связи копира фрезы с рамой при помош.и подпружиненного вилочного штока.
Станок содержит основание (неподвижный корпус) 1, в котором установлена ведущая шестерня 2, приводяш.ая в движение шестерню-ротор 3. Ведуш,ая шестерня 2 приводится во враш,ение электродвигателем 4. Подвижный корпус 5, в котором установлены шестерня 6 привода режущего орга.на и паразитная шестерня 7, прикреплен к венцу шестерни-ротора 3.
Паразитная шестерня 7 находится в постоянном зацеплении с шестерней 8, которая жестко связана с дополнительным подвижным корпусом 9, установленным с помощью подшипников в неподвижном корпусе 1 и приводимым во вращение клиноременной передачей 10 от электродвигателя 11, снабженного электромагнитным тормозом 12.
На валу шестерни 6 установлен корпус 13 конической передачи, а на валу ведомой шестерни конической передачи закреплена фреза 14 с копиром 15.
Каждая фреза 14 снабжена дополнительной рамой 16, внутри которой расположена клиноременная передача с бесконечным гибким элементом 17, причем ведущий элемент 18 этой передачи соединен с валом паразитной шестерни 7, а вал ведомого элемента 19 - с окорочным механизмом 20, имеющим прижимное устройство. Последнее выполнено в виде вилочного штока 21, связанного с одной стороны жестко с копиром 15 фрезы 14, а с другой - с дополнительной рамой 16 через пружину 22, насаженную на регулировочный болт 23 с гайкой 24. Для прижима фрез 14 к поверхности бревна на корпусе 13 установлены противовесы 25. Прижим происходит за счет момента центробежной силы, приложенной к центру массы противовеса во время вращения фрез вокруг бревна. Для возврата фрезы 14 в исходное положение на вал шестерни 6 насажена пружина 26,
работающая на скручивание, причем один конец ее закреплен на подвижном корпусе 5, а второй - на корпусе 13.
Для предотвращения столкновения фрез с предназначены ограничители 27, настроенные на возможность обработки бревна минимального диаметра.
Процесс обработки бревна осуществляется следующим образом.
Включается электродвигатель 4 на первую пониженную скорость. Шестерни 2 и 3 приводятся во вращение. Совместно с шестерней-ротором 3 совершают вращение-подвижные корпуса 5, в которых, обегая венец шестерни 8, вращаются паразитные шестерни 7. От шестерен 7 получают вращение щестерни 6 привода фрез и ведущие элементы 18. От ведущих элементов вращение через ремни передается на ведомые элементы 19 и от них на окорочные механизмы 20.
0 Подающим устройством бревнр подается в станок в направлении, указанном стрелкой А. В момент появления окорочных механизмов над бревном включается электродвигатель 11, а скорость электродвигателя 4 переключается на повышенную. При
5 этом шестерня 8, связанная с помощью дополнительного подвижного корпуса 9 и клиноременной передачи с электродвигателем И, вращается в сторону, противоположную вращению шестерни-ротора 3, увеличивая при этом скорость вращения фрез вокруг собственных осей.
Центробежные силы, действующие на противовесы 25, превышают силы, действующие на фрезы 14 и сопротивление пружин 26, прижимая фрезы к бревну. Но так как ко пиры 15 фрез связаны с помощью вилочного щтока 21 с рамой 16, то и окорочные механизмы прижимаются к поверхности бревна. При дальнейщем продвижении бревна происходит его окорка и зачистка сучьев. После обработки всего бревна двигатель 4
переключается на пониженную скорость, а двигатель 11 выключается, и его вал затормаживается электромагнитным тормозом 12. Фрезы и окорочные механизмы возвращаются в исходное положение. После подачи следующего бревна цикл повторяется.
Применение окорочных механизмов, получающих вращение через клиноре.менные передачи от валов паразитных шестерен, делает возможным наряду с зачисткой сучьев производить окорку.
15
Фиг.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный окорочно-зачистной станок | 1985 |
|
SU1258694A2 |
Роторный станок для зачистки сучьев | 1981 |
|
SU954232A1 |
Роторный станок для зачистки сучьев | 1986 |
|
SU1362620A2 |
Устройство для обрезки остатков сучьев | 1980 |
|
SU885015A1 |
Роторный станок для зачистки сучьев | 1982 |
|
SU1069999A2 |
МОБИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2023 |
|
RU2804331C1 |
Роторный станок для зачистки сучьев | 1985 |
|
SU1305039A2 |
Роторный станок для зачистки сучьев | 1987 |
|
SU1442409A1 |
Окорочный станок роторного типа | 1977 |
|
SU640845A1 |
Окорочно-зачистной станок роторного типа | 1977 |
|
SU651949A1 |
1. РОТОРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СУЧЬЕВ по авт. св. № 1069999, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения окорки, каждая фреза снабжена дополнительной рамой, внутри которой расположена клиноременная передача с бесконечным гибким элементом, причем ведущий элемент передачи соединен с валом паразитной шестерни, а вал ведомого элемента - с окорочным механизмом, имеюшим прижимное устройство. 2. Станок по п. ,. отличающийся тем, что прижимное устройство окорочного механизма выполнено в виде вилочного штока, связанного с одной стороны жестко с копиром, а с другой - подпружиненно с дополнительной рамой. (Л со ю оэ ОО CD
Роторный станок для зачистки сучьев | 1982 |
|
SU1069999A2 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-05-15—Подача