Роторный окорочно-зачистной станок Советский патент 1986 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к лесной промышленности, может быть использовано при очистке сучьев на круглых лесоматериалах с одновременной окор-- кой и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1192989.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показана кинематическая схема роторного окорочно-зачистного станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг, 2; на фиг, 4 - вид Б на фиг. 3.

Станок содержит основание 1, на котором установлена ведущая шестерня 2, находящаяся в зацеплении с шестерней-ротором 3, Ведущая шестерня 2 соединена с валом двигателя 4„ Подвижные корпуса 5, в которых установлены шестерни 6 привода фрез и паразитные шестерни 7, прикреплены к венцу шестерни-ротора 3. Паразитные шестерни 7 находятся в постоянном зацеплении с шестерней 8, которая жестко связана с дополнительным под- вижньм корпусом 9, установленным с помощью подшипников на основании 1 и приводимом во вращение клиноремен- ной передачей 10 от двигателя 11, снабженного тормозом 12. На валах шестерен 6 установлены корпуса 13 конических передач, а на валах ведомых шестерен этих передач закреплены фрезы 14 с копирами 15. Окорочные механизмы 16 закреплены на валах ведомых элементов 17 клиноременных передач, установленных в дополнитель передач, установленных в дополнительных рамах 18. Каждая рама 18 с помощью подшипников установлена на валу шестерни 6 привода фрез 14, на котором жестко насажен ведущий элемент 19 клиноременной передачи. Каждая рама 18 снабжена фиксиругадей планкой 20 и подпружиненными ползунами 21 и 22, один из которых 21 имеет упор 23, а другой - 22 - клиновой выступ 24. Каждый копир 15 снабжен нажимной планкой 25 для взаимодействия с ползунами 21. Планка 25 имеет концевую часть 26 в виде штыря с резьбой, гайку 17 и пружину 28 для регулирования усилия прижима окорочного механизма 16 к бревну 29. Основание 1 снабжено под- В1{жными в радиальном направлении элементами 30 и 31 для взаимодейст-

to

15

25

258694

ВИЯ с ползунами 21 и 22 соответственно. На корпусах конических передач устаг овлены противовесы 32 для прижима фрез 14 к бревну за счет действия центробежшлх сил. Для возврата фрез 14 в исходное положение корпуса 13 снабжены пружинами (условно не показаны).

Роторный окорочно-зачистной станок работает следующим образом.

Двигатель 4 включают на пониженную скорость, при этом шестерня 2 и шестерня-ротор 3 приводятся во вращение. Вместе с шестерней-ротором 3 вращаются подвижные корпуса 5, в которых, обегая венец шестерни 8, вращаются паразитные шестерни 7. От них получают вращение шестерни 6 привода фрез 14, Через валы шестерен

20 6 приводятся во вращение ведущие элементы 19 клиноременных передач и шестерни конической передачи, находящиеся в корпусе 13, В этот момент фрезы и окорочные мexaниз tы за счет действия пружин и центробежных сил, превьш1ающих центробежные силы на противовесы 32, отжаты от бревна и находятся в крайнем положении, зафиксированном ограничителями (условно

30 не показаны). Подающим устройством бревно 29 подается в станок в направлении стрелки В. Оператор назначает режим обработки (с окоркой или без нее) и если необходима окорка, то в момент появления торца бревна в плоскости вращения окорочных механизмов 16 выдвигает подвижный элемент 30, воздействующий на ползун 21, При контакте скошенного конца ползуна 21 с элементом 30 ползуй 21 перемещается в направляющих 33, при этом упор 23 приподнимает фиксирующую планку 20, поворачивая ее на оси 34 и сжимая пружину 35. Зайдя за планку

45 20 упором 23 ползун 21 фиксируется так, как показано на фиг, 3. В этот момент двигатель 4 переключают на по- вьппенную скорость и включают двигатель 11. При этом шестерня 8, связан50 ная с помощью дополнительного подвижного корпуса 9 и клиноременной передачи 10 с двигателем 11, вращается в сторону, противоположную вращению шестерни-ротора 3, увеличивая ско55 рость вращения фрез и окорочных механизмов вокруг своих осей. При этом центробежные силы, действующие на противовесы, превьпиают силы, дейст35

40

31

вуадщие на фрезы и окорочные механиз- мы и сопротивления пружин. Фрезы с копирами прижимаются к поверхности барабана. Одновременно нажимная план ка 25, упираясь концевой частью 26 в ползун 21, прижимает к бревну и раму 18 с окорочным Механизмом 16.

При дальнейшем продвижении бревна происходит его окорка с зачисткой остатков сучьев.

После обработки всего бревна двигатель 4 переключается на пониженную скорость, а двигатель 11 выключается и его вал затормаживается тормозом 12. Фрезы и окорочные механизмы возг вращаются в исходное положение.

Если OKOpK i последующего бревна не обязательна, то на пониженной скорости двигателя 4 оператор выдвигает элемент 31, воздействующий на ползун 22. При дальнейшем вращении

586944

ротора концы ползунов 22 поочередно набегают на элемент 31, перемещаются в направляющих 33 и поднимают своими клиновыми выступами 24 фикси- 5 рую1цие 20, при этом освобожденные ползуны 21 под действием сжатых пружин 36 возвращаются в исходное положение и в дальнейшем прижима окорочных механизмов к поверхности

10 бревна не происходит, так как концевая часть 26 нажимной планки 25 не контактирует с ползуном 21. При продвижении бревна происходит только зачистка сучьев.

15 Применение дистанционного управляемого прижима окаривающих органов позволяет в зависимости от назначения лесоматериала обрабатьшать его с окоркой или только с зачисткой

20 сучьев с повьшением производительности .

Л±

30

25

V

27

33 .

25 -28

20

/9

/ ЬСоставитель А.Лукоянов Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова

Заказ 5075/18 Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг. 3

Фиг, Ц

Корректор Л.Пилипёнко