Сушильная установка Советский патент 1985 года по МПК F26B21/04 F26B23/10 F26B9/06 

1 HsoGpeTeiisfe относится к технике сутки с аккукулнрояанием тепла уста новки жидким теплоносителем и может быть ripHhieiieHO в различных отраслях промышленности.. Цель изобретения - сокращение зиергозаграг путем аккумулирования тепла установки жидким теплоносителем в перио;;, ее работы и возврата тепла в период ее запуска. На фиг. 1 показана терморадиацион пая суи:ил1)11ая установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устаювка содержит сушильную камеру 1, которая может иметь либо поЛ1)1е стенки, либо продольные 2 и поп речные 3 и 4 в плоскостях трубы ян::и|01диегя эквивалентом полых стено и заполняемые водой, трубопроводы 5 ввода жидкото теп.юиосителя (воды) с вептил(м 6, трубопровод 7 вывода жи кого теп-юпосптеля с пасосом 8, теп .пообмеипиком 9 к вентилем 10, газоход 11 , liCHi ijiHTO : 12, систему 13 ка талитическо; очистки газов, терморад auHOHiini- ii;i;-:ejiii 14, с бросной трубоП15О: од 1 , злс:1О1П у 16. Трубопроводы пвода J и нынода 7 жп,1кого теплоноси теля о()-ьеди;;епы в зам1 ь:утый контур, связанный со сбросн.1лг- трубопроводом 15 с noMOiiibK) генлообменника 17 и имеюпип емкс;ч;т1 -наког1И-1ель 18 и занорн1лГ1 ueiiin.H) 19. Т1зубы 2-4 имеют теплопзолядяю 20, Высушиваемые изделия 21 поступают в сушильную ка меру 1 по копвейеру 22 . Сунпиизнаи установка работает сле дующим об)азом. Из су1:1ИЛ., камеры 1 по газоходу 11 HLH;; лятopo 12 отсасываются загр гзие11И1,п газь;, содержащие пары pacTiJO JH: елий например, ксилол) в конце1гграции 6-12 г/м, Пары раст ворптеле; выделяются из пленки дако красочного покрытия изделия 21. В системе 13 каталитической очистки газов растворителей беспламенн окисляются, превращаясь в углекислы газ и пары воды. При этом температу ра газовых выбросов повышается от температуры сушки 70 - 80°С до 430 10 Утилизация тепла очищенных газов производится с помощью каталитическаго аппарата передачей этого тепла на разогрев загрязненных, а также в терморадиационных панелях 14. С температурой 200-280°С очищенные газы поетупают в теплообменник 17, в котором производится дальнейшая утилизация их тепла путем подогрева воды, и затем по трубопроводу 15 газы удаляются в атмосферу. Вода, нагреваемая в теплообменнике 17, подается во внутреннюю полость сушильной камеры 1, несущая конструкции которой выполнена из труб 2-4, входящие в замкнутый контур жидкого теплоносителя (воды). После окончания технологического процесса в нерабочее время (например, третья смена) нагретая вода находится во всем объеме замкнутого контура жидкого теплоносителя, что способствует замедлению остывания установки. Тепло, аккумулированное водой, через стенки сушильной камеры 1 поступает в помещение цеха и обеснечивает поддержание в нем темнературы не ниже +5°С. При необходимости вода может прокачиваться через теплообменник 9 системы дежурного отоп)че)1ия и подогревать воздух, поступающий в цех . Перед- запуском сушильной установки вентили 10 и 19 открывают, а емкость-накопитель 18 закрывают и вода из замкнутого контура насосом 8 перекачивается в емкость-накопитель. При этом конструкция сушильной камеры имеет ми 1имадьную аккумулирующую способность. В период запуска сушиль ной установки вентиль 10 закрывают, а 6 и 19 открывают и вода по мере подогрева в теплообменнике 1 7 до температуры 50-95°С поступает в трубы 2-4. После выхода сушильной установки в рабочий режим и заполнения системы водой открывают вентили 10 и 6 (вентиль 19 закрыт) и осуществляется замкнутьм цикл циркуляции воды, Предлагаемая установка характеризуется высоким КПД использования теп ла.

А -А

фиг, 2

1. СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая камеру с полыми стенками, подключенньми к трубопроводам ввода и вывода теплоносителя, и подсоединенный к рабочему объему камеры сбросной трубопровод отработанного сушиль«.,„. ., ного агента, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат путем аккумулирования тепла жидким теплоносителем в период работы установки и его возврата в период запуска, установка дополнительно содержит теплообменник и емкость-накопи тель жидкого теплоносителя, а трубопроводы ввода и вывода теплоносителя объединены в замкнутый контур, связанный со сбросным трубопроводом указанным теплообменником,причем емкость-накопитель подключена к контуру. 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что контур снабжен вторым теплообменником.