Установка для сушки материалов,выделяющих горючие компоненты Советский патент 1984 года по МПК F26B3/30 

3)

м

эо

Изобретение относится к сушилЬной технике и может быть использовано при сушке обмоток электроаппаратов, лакокрасочных покрытий и других материалов, выделяющих при сушке органические горючие вещества.

Известна установка для сушки материалов, выделяющих горючие компоненты, содержащая сушильную камеру с контуром рециркуляции, снабженным аппаратом каталитического дожигания, теплообменником и вентилятором 11,

Недостатком этой установки является наличие топочного устройства, что требует в условиях взрывоопасной атмосферы лакопропиточных и лакокрасочных цехов отдельного помещения для топки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для сушки материалов, выделяющих горючие компоненты, в частности лакокрасочных покрытий, содержащая камеру с размещенными в ней терморадиационными источниками, узел каталитического дожигания, рекупера тивный теплообменник и дымосос Y .

Однако известная установка недостаточно экономична, так как требует повышенного расхода энергии для компенсации теплопотерь в окружающую среду через теплоизолирующие ограждения аппаратов узлов каталитической очистки газовых выбросов и рекуперативного теплообменника,

Кроме того, установка имеет большие габариты, что ограничивает возможности ее использования в стесненных условиях действующих предприятии.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру с размещенными в ней термо- радиационными источниками, узел каталитического дожигания, рекуперативный теплообменник и дымосос, внутри камеры с зазорами по отношению к ее стенкам установлены теплопроводные перегородки, а рекуперативный теплообменник, узел каталитического дожигания и терморадиационные источни ;и выполнены с числом секций, равным количеству перегородок, причем секции 1за ieщeны в соответствующих зазорах с образованием замкнутых циркуляционных контуров с общим дымососом

и последовательно подключенными к нему в каждом контуре секциями рекуперативного теплообменника, терморадиационных источников и узла каталитического дожигания.

На фиг. 1 схематически показана установка на фиг. 2 - то же, в аксонометрии; на фиг, 3 принципиальная схема автоматического управления.

Установка содержит сушильную камеру 1 со стенками 2, подиной 3 и сводом , в которой размещен высушиваемый материал 5 на тележке 6.

В камере 1 вдоль стенок 2 например, по-высоте, последовательно расположены секции 7 трубчатого рекуперативного теплообменника, секции 8 терморадиационных источников, и секции 9 узла каталитического дожигания , отделенные от рабочего объема сушильной камеры теплопроводными перегородками 10, установленными с зазором 11 к подине 3 камеры.

Секции 7 трубчатого теплообменника соединены воздуховодом 1., снабженным задвижкой 3 со всасывающим патрубком дымососа 1, нагнетательный патрубок 15 которого сообщается с рабочим объемом сушильной камеры. Подвод холодного воздуха (для разбавления перед дымососом.) в воздуховод 12 осуществляется по линии 1б с регулирующей задвижкой 17.

Для регулирования количества подаваемого в камеру нагретого воздуха дымосос 1 имеет сбросную линию 18 с регулирующей задвижкой 19.

Секции 9 узла каталитического дожигания сообщаются с секциями 7 трубчатого теплообменника линией 20. Таким образом, секции 7, 8 и 3 включены в замкнутые циркуляционные контуры.

Для замера температуры газов до и после узла каталитического дожигания установлены датчики 21 и 22 температур, вторичный прибор 23, вырабатывающий импульс разности температур и подающий его на регулятор 2А привода 25 задвижки 13.

Одновременно датчик 21 температу ры выдает импульс на регулятор 26, соединенный с исполнительным механизмом 27 регулировки мощности нагревателей терморадиационных источников.

Измерение температуры чистого воздуха перед дымососом 1А производит датчик 28 температуры, выдающий импульс на регулятор 29 привода 30 задвижки 17. Датчик 31 давления, установленный в камере, подает и,мпульс на регулятор 32 привода 33 задвижки 19. Терморадиационные источники могут иметь электрические, паровые или иные нагревательные элементы. Установка для сушки материалов, выделяющих горючие компоненты, работает следующим образом. Высушиваемый материал 5 на тележ ке 6 помещают в камеру 1. Включают дымосос 14 и все секции 8 терморадиационных источников при закрытых задвижках 17 и 19. Пары растворител отсасываются из камеры 1 вместе с имеющимся там воздухом и поступают через зазор 11 между теплопроводной перегородкой 10 и подиной 3 в межтрубное пространство секций 7 теплообменника и затем в пространство между секциями 8 терморадиационных источников и теплопроводной перегородкой 10, где нагреваются до тем пературы начала каталитического дожигания (200- 00С в зависимости от типа катализатора), и затем идут в узел каталитического дожигания. После этого очищенный от паров раст ворителя еще более нагретый воздух по линии 20 поступает в трубы секций 7, где отдает часть своеготепла отсасываемому из камеры грязному воздуху и затем по воздуховоду 12 через открытую задвижку 13, д мосос Т и нагнетательный патрубок 15 поступает в сушильную камеру 1. По температуре смеси паров растворителя и воздуха перед узлом каталитического дожигания, замеряемой датчиком 21, выдается импульс на регулятор 26, соединенный с исполнительным механизмом 27 автоматического регулирования мощности терм радиационных источников с целью под держания ее не ниже температуры нач ла каталитического дожигания и не I выше максимально допустимой эксплуатационной температуры катализатора верхний уровень температуры теплоно сителя, подаваемого в камеру сушки, в зависимости от требований техноло гии регулируется с помощью подсасывающей холодный воздух линии 16 с задержкой 17 по температуре, замеренной датчиком 28. При повышении давления в сушильной камере выше допустимого датчиком 31 подается импульс на регулятор 32 привода 33 задвижки 19 на ее открытие и производится сброс воздуха по сбросной линии 18. Прямую зависимость между разностью температур датчиков 21 и 22 и концентрацией паров растворителя в воздуховоде 12 используют для контроля и регулирования концентрации посредством регулирования производительности дымососа Н изменением положения задвижки 13 осуществляемым через привод 25, регулятор 2, вторичный прибор 23 и датчики 21 и 22. Открытие задвижки 13 ведет к увеличению расхода воздуха через камеру 1 и соот ветственно к увеличению рециркуляции воздуха в системе, что при постоянном уровне выделения паров растворителя из материала, обеспечивает снижение их концентрации до пределов, гарантирующих пожаровзрывобезопасность. Использование предлагаемой установки обеспечивает повышение экономичности ее работы и компактность. Расположение секций радиационных источников вдоль стенок внутри сушильной камеры позволяет получить большую поверхность нагрева, в углах камеры ликвидируются мертвые, зоны, уменьшаются теплопотери в окружающую среду. Использование терморадиационных источников одновременно и как теплообменника для нагрева рециркуляционного воздушного потока увеличивает также коэффициент использования тепла. Отпадает необходимость в индивиДуальном ограждении отдельных узлйв, так как эту функцию принимает на себя теплоизолирующее ограждение сушильной камеры.

Г 13 /« /

-

(Put. 2 14 2S 13 (Риг,3 29 ЗОЛ

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МАТЕ- РИАЛОВ, ВЫДЕЛЯЩИХ ГОРЮЧИЕ КОМПОНЕНТЫ, содержащая камеру с размещенными в ней терморадиационными источника.--. ми, узел каталитического дожигания, рекуперативный теплообменник, и. дымосос, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичное-, ти,.внутри камеры с зазорами по от,ношению к ее стенкам установлены теп-, лопроводные перегородки, а рекупе;рати8ный теплообменник, узел каталитического дожигания и терморадиа:ционные источники выполнены с числом секций, равным количеству перего родок, причем секции размещены в соответствую1чих зазорах с образованием замкнутых циркуляци- .онных контуров с общим дымососом и последовательно подключенными к нему в каждом контуре секш с .циями рекуперативного теплообменника, терморадиационных источников и узла каталитического дожигания.