Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки Советский патент 1976 года по МПК B05D3/02 F26B3/30 

1

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно - к способу работы раднационно-конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях с очисткой газовых выбросов от вредных веществ, преимущественно паров растворителей, в замкнутой технологической схеме обогрева.

Известны способы работы радиационной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях с очисткой газовых выбросов от паров растворителей в замкнутой технологической схеме обогрева сушильного оборудования путем использования для сжигания топлива, идущего на обогрев камеры сушки, взамен атмосферного воздуха - отбросных газов.

Однако количество отбросных газов должно быть меньше или равно количеству воздуха, требуемого для сжигания технологического топлива. Избыточное количество отбросных газов, которое определяется как разность между количеством отбросных газов и воздухом, требующимся на горение технологического топлива, очищать по данному способу крайне неэкономично, так как это влечет за собой необходимость увеличения расхода топлива на нагрев выбросов до температуры, которая поддерживается в зоне горения топлива в топке, т. е. порядка 900-1100°С.

В сушильных установках периодического действия во время испарения растворителя

количество отбросных газов, устанавливаемое по допустимой концентрации паров растворителя, превышает количество воздуха, требующегося для сжигания технологического топлива. Это объясняется тем, что процесс испарения растворителя из пленки покрытия в сушильных установках периодического действия происходит неравномерно. Известно, что даже при конвективной сушке в течение первых 4-

5 мин с окрашенной поверхности испаряется свыще 80-90% растворителя. Следовательно, в этот период происходит максимальное количество газовых выбросов. Известен также способ работы радиационно-конвективной сушильной установки, который позволяет производить очистку избыточного количества выбросов путем каталитического дожигания паров растворителей, что сопровождается значительно меньшим расходом

дополнительного топлива на очистку растворителей.

Однако дополнительный расход топлива необходим и по этому способу для подогрева избыточного количества выбросов до температуры начала каталитического окисления (300-450°С); необходимы также затраты M;I изготовление аппаратов системы каталитической очистки и на их эксплуатацию. Целью изобретения является повышение

экономичности.