Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий, обладающих пожароопасными выделениями, и может найти применение в химической и других отраслях народного хозяйства.
Известен способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий в сушильной камере, включаюш.ий неполное каталитическое окисление выделяющихся паров растворителя на выходе из сушильной камеры и последующее полное каталическое окисление в зоне подвода теплоносителя 1.
Недостатком данного способа является пожароопасность процесса сушки, возникаюшая от теплоизолирующих стенок вследствие поглощения (адсорбция, конденсация и т. п.) материалом, уложенным в полостях этих стенок.
Известен способ сущки, в котором теплононоситель предварительно подается в полости стенок 2.
Недостатками этого способа являются отсутствие циркуляции теплоносителя и необходимость подачи всего потока теплоносителя через полость стенок.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ работы сушильной установки для лакокрасочных покрытий путем циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру, в который включены сушильная камера с теплоизолирующими стенками и аппарат каталитической очистки, и выброса очищенного отработавшего теплоносителя 3.
Недостатком известного способа является опасность возникновения пожара в теплоизолирующих стенках.
Цель изобретения - снижение пожароопасности.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу работы сущильной установки для лакокрасочных покрытии путем циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру, в который включены сушильная камера с теплоизолирующими стенками и аппарат каталитической очистки, и выброса очищенного отработавшего теплоносителя, отработавший теплоноситель перед выбросом подают в полость стенок и поддерживают в этой полости давление, избыточное по отношению к давлению в сушильной камере.
На чертеже изображена схема установки, реализующая предлагаемый способ работы.
Установка состоит из сушильной камеры 1, воздуховодов 2-6, теплообменника 7, аппарата 8 каталитической очистки отработавшего теплоносителя, топки 9 и регулирующих заслонок 10-12.
Установка работает следующим образом.
Из сушильной камеры 1 по воздуховоду 2 весь поток отработавшего теплоносителя последовательно подается в теплообменник 7, аппарат 8 каталитической очистки и топку 9. Далее большая часть отрегенерированного теплоносителя по воздуховоду 4, а затем по воздуховоду 5 возвращается непосредственно в сушильную камеру 1, а меньшая часть - по воздуховоду 6 - подается в полость теплоизолирующих стенок сушильной камеры 1. При этом количество теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру 1 и в по,/1ости теплоизолирующих стенок, регулируется при , помощи заслонок 10 и 11, а необходимое избыточное давление в этих полостях - при помощи заслонки 12. Выброс теплоносителя в атмосферу осуществляется через воздуховод 3.
Предлагаемый способ работы сушильной установки резко снижает пожароопасность процесса сушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1980 |
|
SU909495A1 |
Установка для сушки материалов,выделяющих горючие компоненты | 1982 |
|
SU1076718A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2106586C1 |
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1977 |
|
SU723332A1 |
Способ распылительной сушки молочных продуктов с их термостабилизацией и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2718685C2 |
Способ работы конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий | 1979 |
|
SU896342A1 |
КАМЕРА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2381430C1 |
Спосб работы радиационно-конвективной сушильной установки | 1975 |
|
SU580423A1 |
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2232956C2 |
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796359C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ путем циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру, в который включены сушильная камера с теплоизолирующими стенками и аппарат каталитической очистки, и выброса очищенного отработавшего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью снижения пожароопасности, отработавщий теплоноситель перед выбросом подают в полость стенок и поддерживают в этой полости давление, избыточное по отношению к давлению в сушильной камере. (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ конвективно-радиационной сушкилАКОКРАСОчНыХ пОКРыТий | 1978 |
|
SU848929A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
В., Курпан М | |||
И | |||
Термическая очистка газовых выбросов сушильных установок, Минск, «Вышэйшая школа, 1980, с | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1982-12-03—Подача