К
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 1999 |
|
RU2146806C1 |
Способ определения относительной частоты колебаний лопаток турбомашин | 1981 |
|
SU1013766A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВИБРАЦИИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2017080C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И ПРИВОДНЫХ АГРЕГАТОВ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2379645C2 |
Устройство для контроля вибраций | 1986 |
|
SU1539557A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАБЛЮДЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ПЧЕЛИНЫХ СЕМЕЙ | 1995 |
|
RU2096952C1 |
СПОСОБ ВИБРОДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРИВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029253C1 |
Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки | 1986 |
|
SU1397490A1 |
Устройство для испытания изделий на случайную вибрацию | 1978 |
|
SU892253A1 |
Устройство для диагностики редуктора | 1990 |
|
SU1739242A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ЭКСГАУСТЕРОВ, заключающийся в том, что измеряют приращение амплитуды вибрации лопаток на частоте изменения нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности, контролируют знак приращения амплитуды вибрации лопаток, а о предельном состоянии судят по достижении отрицательными приращениями амплитуды вибрации установившихся значений.
СО
со
Ж
4ib 0д
иг /
Изобретение относится к измерительной технике и может, использовать ся при создании автоматизированных систем технического диагностирования роторных машин.
Цель изобретения - повышение точности диагностики.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - Кривая износа лопаток эксгаустера (Тд - время установки нового ротора; TO - Т, - участок,.характеризующий уменьшение вибрации за счет приработки подшипников; Т, Т участок нормального износа лопаток; Т Т - участок активного предаварийного износа лопаток; Т Т ц. - участок предельного состояния лопаток ротора; Т - Т - участок аварийного разрушения ротора).
Устройство для реализации способа содержит эксгаустер 1, установленный на опорах 2 и 3 и связанный с электродвигателем 4, установленным на опорах 5 и 6, на которых установлены -вибропреобразователи, вьтолненные в одном корпусе с интеграторами и усилителями блоки 7 - 12, причем блоки 7 и 12 измеряют осевые вибрации, а блоки 8 - 11 - радиальные вибрации. Выходы блоков 7 - 12 подключены на вход ко.ммутатора 13, выход которого подключен на входы блока 14 полосовых фильтров и блока 15 выпрямления эффективного значения сигнала, на второй вход которого подключены выходы блока 14 полосовых фильтров. Выходы блока 15 подключены на входы блока 16 формирователей среднего уровня сигналов, один выход которого подключен на вход блока 17 сравнения, другой - на вход регистратора 18, к входу блока 17 сравнения подключен выход блока 19 ввода уставок предаварийньпс сигналов Один выход блока 17 сравнения подключен на вход блока 20 индикаторов а второй выход на второй вход блока 18.
Способ осуществляют следующим обра-зом.
Механические колебания, возникающие в контрольной точке с помощью вибропреобразователя, интегратора и предусилителя, смонтированных в блоках 7 - .12, преобразуются в электрический сигнал, пропорциональный виброскорости. Сигналы, полученные во
934672
всех контрольных точках, поступают на вход коммутатора 13, с помощью которого производится -последовательньй опрос всех вибропреобразователей
5 с заданной частотой опроса. Далее с выхода коммутатора каждый из сигналов с заданной последовательностью поступает в анализатор спектра вибрации (не обозначен). Поскольку в
to данной системе производится анализ сигналов как общего, фона вибрации линии, так и анализ по отдельным (информативным) частотам, то после коммутатора сигнал общего фона вибрации поступает в блок 15 выпрямления эффективного значения сигнала и в блок 14 полосовых фильтров, где происходит выделение заданных частот спектра, после чего сигналы вьщелен20 ных частот также поступают в блок 15 выпрямления эффективного значения сигнала.
С выход-а блока 15 выпрямления эффективного значения сигналы общего фона вибрации и каждой из частот, каждый по всему каналу, поступают в блок 16 формирователей среднего уровня сигналов. Далее усредненные сигналы поступают в блок 17 сравнения, где сравниваются с соответствующими установленными значениями сигналов, вводимых в блок 17 сравнения из блока 19 ввода .уставок предаварийных ситуаций. Если фактическое
35 (измеренное) значение сигнала превышает установленное, как для сигналов общего фона вибрации, так и для сигналов на каждой частоте, в блоке 20 индикации предаварийных ситуаций
40 загорается сигнальная лампа и индицируется номер контрольной точки.
Параллельно осуществляется регистрация значений сигналов по каждой из контролируемых частот спектра вибрации на многоканальном регистраторе 13,
Световая индикация свидетельствует о том, что сигнал вибрации дости-гает предаварийного значения. Это
соответствует точке, например Tg , на участке кривой , (фиг/2). После этой точки автоматически включается многоканальный регистратор 18 и регистрирует значение сигналов вибраций на каждом из каналов .{каналы соответствуют вьщеленным частотам), а оператор, обслуживакядий систему, измеряет по диаграмме приращения сип 311.934 нала на участке кривой Т Т,, пока приращение, не принимает отрицательный знак (область точки Tj), что свидетельствует о предельном состоянии ротора. После перехода значений 67 вибрации точки Т-, оператор определяет область установившегося отрицательного приращения сигнала вибрации и вырабатывает управляющее воздействие на отключение эксгаустера.
Способ контроля состояния рабочих лопаток турбомашины | 1978 |
|
SU700795A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-02-08—Подача