n
Изобретение относится .к исследова кию прочностных свойств материалов, а именно к способам образования трещины из вершины надреза.
Целью изобретения является расширение возможностей способа путем создания трещин в малогабаритных хрупких образцах.
На фиг.1 изображена схема осуществления способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Способ осуществляется следукяцим образом.
Образец 1 в виде балки с надрезом расположенным на боковой поверхности устанавливают в обоймах 3 и 4 и жестко защемляют с помощью крепежных элементов 5 и 6. Обоймой 3 может служить основание испытательной машины (не показана) а обойма 4 выполняет роль нагружающего рычага и вторым концом установлена на измерительном устройстве 7 для регистрации ее перемещения .
Образцы устанавливают в обоймах 3 и 4 таким образом, чтобы надрез 2 находился между обоймами 3 и 4 и обращенные друг к другу торцы обойм совпадали с кромками надреза 2.
Нагружение образца осуществляют через обойму 4 силовозбудителем 8 с регистрацией усилия измерительным устройством 9. Между силовозбудите-
02
лем 8 и обоймой 4 устанавливают шаровую опору 10, а Нагружение осуществляют в режиме заданного перемещения обоймы 4. При нагружении образец 1 подвергается воздействию изгибающего момента, обеспечивающего растягивающие напряжения в вершине
надреза 2,
При нагружении на регистрирующем устройстве 1 Г регистрируют диаграмму нагрузка - прогиб по показаниям измерительных устройств 7 и 9, и по указанной диаграмме судят о глубине
развивающейся из вершины надреза 2 трещины.
Пример. Испытывают образцы электротехнического фарфора размером 4x6x50 мм. Надрезы глубиной 0,51,0 мм наносят алмазным диском. Диаграмма нагрузка-прогиб носитлинейный характер до момента страгивания трещины, после чего диаграмма
переходит в ниспадающий участок. Глубину созданной трещины оценивают при разгрузке образца путем определения податливости образца по наклону диаграммы разгрузки с использованием предварительно полученной экспериментальной зависимости податливости образца.от глубины трещины в нем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения трещиностойкости хрупких материалов | 1984 |
|
SU1165923A1 |
Способ определения трещиностойкости хрупкого материала | 1989 |
|
SU1696944A1 |
Способ получения в образце поверхностной трещины | 1985 |
|
SU1291844A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ТОНКИХ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЯХ ПО ВЫПУКЛОСТИ ПОКРЫТИЯ | 2022 |
|
RU2800339C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2009463C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА СУЛЬФИДНОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ И БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 2014 |
|
RU2582231C1 |
Способ испытания материала на хрупкуюпРОчНОСТь | 1979 |
|
SU847142A1 |
Способ определения трещиностойкости образцов материалов | 1980 |
|
SU896491A1 |
Способ испытания материалов элементов конструкций на трещиностойкость | 1988 |
|
SU1589112A1 |
Способ определения механических свойств образцов материалов | 1986 |
|
SU1337718A1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИНЫ ИЗ ВЕРШИНЫ НАДРЕЗА, расположенного на боковой поверхности балочного образца, путем нагружения образца изгибом, обеспечивающим растягивающие напряжения в вершине надреза, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей способа путем создания трещин в малогабаритных хрупких образцах, образец жестко защемляют в двух обоймах так, чтобы надрез находился между обоймами и обращенные один к другому торцы последних совпадали с кромками надреза, изгиб осуществляют в режиме заданного перемещения обойм и регистрируют диаграмму нагрузка-прогиб балки, по которой судят о глубине развивающейся трещины. (UD 00 сл
Способ получения равновесных трещин в образце в условиях хрупкого разрушения при испытаниях на изгиб | 1973 |
|
SU462106A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-02-15—Подача