Устройство для испытаний материалов на коррозионное растрескивание Советский патент 1985 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний материалов на коррозионное растрескивание.

Цель изобретения - повышение точности испытаний.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 схема нагружателя и средства крепления образца.

Устройство содержит камеру 1 с крышкой 2 и гнездами 3 для установки нагружателей со средствами крепления образцов А (фиг. 2). Средство крепления одной из- головок образца 4 выполнено в виде установленной на крышке 2 камеры 1 шайбы 5 со сферическим углублением и установленной в камере 1 цилиндрической втулки 6 с продольными прорезями. Один торец втулки 6 жестко закреплен на шайбе 5, а второй может быть выполнен со сферической поверхностью и предназначен для взаимодействия с головкой образца 4, также имеющей сферическую поверхность.

Нагружатель вьшолнен в виде динамометрического кольца 7 со сферическим основанием, размещенным в сферическом углублении шайбы 5. На боковой поверхности динамометрического кольца 7 закреплен (наклеен) тензодатчик 8, связанный с регистратором 9. Сферический шарнир 10 размещен внутри динамометрического кольца 7, что снижает габариты устройства. Сферический шарнир 10 соединен с нагружакицей гайкой 11, а между динамометрическим кольцом 7 и нагружающей гайкой 11 установлен опорный подшипник 12, который служит для равномерной передачи усилия от гайки 1 1 к кольцу 7.

В крышке 2 могут быть установлены несколько нагружателей, а в самой

93533а

камере 1 могут быть размещены контактный термометр 13, обратный холодильник 14, нагреватели 15, патрубки 16 для ввода и вывода насьш ающих газов.

5 Камера 1 может быть также снабжена мешалкой 17.

Устройство работает следующим образом.

Образец 4 вводят во втулку 6, надевают на образец шайбу 5, пропускают его через нижнее отверстие динамометрического кольца 7 и соединяют с нижней частью сферического шарнира 10. Верхнюю часть сферического шарнира 10 пропускают через верхнее

отверстие динаметрического кольца 7, надевают на пего подшипник 12 и нагружающую гайку 11. Камеру 1 закрывают крышкой 2 и подают в нее рабочую среду. Затем при необходимости подают в камеру 1 насьш ающий газ, обогревают среду, включают мешалку 17. В гнезда 3 крышки 2 камеры 1 помещают нагружатели с образцами и

25 герметизируют камеру 1. Необходимую нагрузку создают путем вращения гайки 1 1 . При зтом динамометрическое (КОЛЬЦО 7 сжимается, а образец 4 рас(Тягивается. Тензодатчик 8 фиксирует

30 деформацию кольца 7, а регистратор 9сигнал, пропорциональны нагрузке образца. Момент падения показания регистратора до нуля .соответствует моменту разрушения образца 4.

Сферический шарнир 10 и сферическое соединение кольца 7 с шайбой 5 нивелируют погрешности приложения нагрузки, возникающие за счет возможных неточностей сверления в верх Q ней и нижней частях динамометрического кольца 7 соответственно. Utepoвая опора втулки 6 нивелирует погрешности приложения нагрузки, возникающие из-за неточного изготовления образца 4.

//

JO

фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ, содержащее камеру для среды с крышкой, установленный на крьшке камеры нагружатель, средство крепления одной из головок образца, сферический шарнир, предназначенный для закрепления другой головки образца и взаимодействующий.с нагружателем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытаний, средство крепления первой головки образца выполнено в виде установленной -на крышке камеры шайбы со сферическим углублением и установленной в камере цилиндрической втулки с продольными прорезями, один торец которой закреплен на шайбе, а другой предназначен для взаимодействия с головкой образца,иагружатель выполнен в виде динамом-трического кольца со сферическим основанием, размещенным в углублении шайбы, а сферичессл кий шарнир установлен внутри динамометрического кольца. о 09 сд со 00