Предлагаемое устройство предназначена для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов и может быть использовано, в частности, для резки труднообрабатываемых металлов, например нержавеющих сталей при большом объеме работ. Данное устройство может быть применено в любой отрасли народного хозяйства.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности путем осуществления непрерывной зачистки контактной поверхности токосъемного элемента.
На фиг. 1 показан общий вид устройства в рабочем положении; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе, вариант I, передача плоским ремнем; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе, вариант II, передача клиновым ремнем.
Устройство содержит корпус 1, на котором с помощью шарнира 2 закреплена откидная головка 3 с дисковым электродом-инструментом 4, опущенным в рабочем положении ниже уровня жидкости, ведомый шкив 5, ремнем 6 связанный с ведущим шкивом 7, посаженным на приводимый их в движение электродвигатель 8 (см. фиг. 1). На откидной головке 3 (см. фиг. 2) между ведомой ветвью 9 ремня 6 и ведущей ветвью 10 на свободной стороне 11 ведомого шкива 5 размещен щеточный токоподвод 12, щетки 13 которого связаны с контактной поверхностью 14 ведомого шкива 5 и подпружинены пружинами 15 (см. фиг. 3 и 4). Ведомый шкив 5 выполнен из токопроводящего материала и является токосъемным элементом.
Устройство работает следующим образом. Включают электродвигатель 8, который посредством ведущего шкива 7 через ремень 6 вращает ведомый шкив 5, на свободном конце которого закреплен электрод-инструмент 4. Ремень 6, поворачивающий посредством рабочей поверхности 14 ведомый шкив 5, проскальзывает в процессе вращения и зачищает постоянно контактную поверхность 14, взаимодействующую со щетками 13, до высокой чистоты, сбрасывая осевшую грязь в сторону и на ремень 6, который, вибрируя при движении, сбрасывает грязь и пыль со своей поверхности. Затем подводят изделие к вращающемуся электроду-инструменту 4, при контакте с которым замыкают цепь, где ток большой величины и частоты (при контактно-дуговой резке) проходит от щеточного токоподвода 12 к ведомому шкиву 5 по его рабочей поверхности 14, которая постоянно зачищается ремнем 6 в момент проскальзывания, т.е. чистота поверхности постоянно подддерживается в необходимом для работы состоянии.
Предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволяет не применять специальных зачистных устройств, постоянно очищает контактную поверхность, что повышает надежность эксплуатации устройства и упрощает его конструкцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОДОШВ ОБУВИ | 2014 |
|
RU2544816C1 |
Устройство для механической зачистки поверхностей | 1983 |
|
SU1107906A1 |
Способ контроля крутящего момента и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU778939A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 1998 |
|
RU2157737C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ | 1973 |
|
SU365177A1 |
АППАРАТ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СУХОЙ ИОННОЙ МОЙКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ПОДОШВЫ ОБУВИ | 2019 |
|
RU2718855C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2022672C1 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ДУГОВОЙ ВЫРЕЗКИ И ОСУШЕНИЯ ПЕНАЛОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОТРАБОТАВШИМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ | 2018 |
|
RU2696247C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННОСТЕЙ И ЗАЧИСТКИ БРЮШНОЙ ПОЛОСТИ РЫБЫ | 2015 |
|
RU2599623C1 |
Ременная передача | 1987 |
|
SU1521958A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ, содержащее закрепленный на валу электрод-инструмент, связанный с приводом вращения ременной передачей, и щеточный токоподвод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности путем осуществления в процессе работы зачистки контактной поверхности токосъемного элемента, ведомый шкив ременной передачи выполнен из токопроводящего материала, а щетки токоподвода размещены между ветвями ремня и установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью указанного шкива.
В.Б.Битлин, А.С.Давыдов | |||
Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве | |||
М.: Металлургия, 1979, с.121. |
Авторы
Даты
1994-10-30—Публикация
1984-06-05—Подача