Устройство для механической зачистки поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B08B1/04 

J 7 t IS6 в 31 J2 X J7

1Ю 2

t и л о lit ПК 28 33 X

СО о о:

гтт

а п

fui.t Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки плоских поверхностей изделий, напри мер печатных плат. Известно устройство для механической зачистки поверхностей, содержащее установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы каждый из которых снабжен механизмом прижима его к зачищаемой поверхности, включающим силовой цилиндр ГЦ. Однако такое устройство не позволяет обеспечить автоматическую подачу очистного элемента на величину его износа. Цель изобретения - повышение качества очистки за счет обеспечения автоматической подачи очистного элемента на величину его износа. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для механической зачистки поверхностейj содержаще установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, ка)вдь1Й из которых снаьжен механизмом прижима его к зачищаемой поверхности, включающим силовой цилиндр, механизм прижима очистного элемента дополнительно содержит двуплечий рычаг регулировки положения вала очистного элемента, датчики наличия детали, зубчато-реечную передачу и нормально замкнутый тормоз, связанный с датчиками посредством электромагнита, при чем рычаг регулировки положения вала очистного элемента соединен одним плечом с валом очистного элемента, а другим посредством шатуна - со што ком силового цилиндра и рейкой зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой жестко связано с бараба ном тормоза. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - технологическая схема зачистки изделий. Устройство содержит установленные на каркасе 1 конвейер 2, рычаги 3 и 4, несущие валы 5 и 6 (верхний и нижний) с эластичными щетками 7 и 8 посредством шатунов 9 каждый из кото рых соединен с зубчатой рейкой 10, входящей в зацепление с зубчатым колесом 11, с которым жестко связан барабан нормально замкнутого пружиной 12 тормоза 13, установленного на 062 каркасе 1 и управляемого электромагнитом 14, электрически связанным с датчиками 15 и 16 конвейера 2, контактирующими с обрабатьгоаемым изделиями 17, находящимся между щеткой7 или 8 и упором 1& или 19. Кроме того, каждый из рычагов 3 и 4 соединен со штоком цилиндра 20 пневмосистемы, оборудованной редукционным клапаном 21. Привод валов 5 и 6 со щетками 7 и 8 осуществляется клиноременными передачами, содержащими ремни 22, вариаторные шкивы 23 и 24 с пружинами 25 и шкивы 26 и 27, от электродвигателей 28, установленных на каркасе 1 . а ПРИВОД конвейера 2 - через непную передачу 29 от электродвигателя 30. Устройство оборудовано блоком промывки изделий 17, содержащим распылители -31, ванну 32, фильтр 33, бак 34 и электропривод 35 с насосом, блоком сушки, включающим коллекторы 36, расположенные в камере 37 сушки, нагреватели 38 -и вентилятор 39 с приводом; и пультом 40 управления. Настройка установки заключается в установке щеток 7 и 8 на толщину обрабатываемых изделий и осуществляется следующим образом. Включают на пульте управления электродвигатель 28 привода щетки 7, подачу воздуха в бесштоковую-полость цилиндра 20 и электромагнит 14, который, пересиливая пружину 12, выключает нормально замкнутый тормоз 13, освобождая тем самым рейку 10 и рычаг 3. Под действием усилия, создаваемого цилиндром 20 пневмосистемы, рычаг 3 поворачивается, устанавливая щетку 7 в нерабочее положение (на определенном расстоянии от упора 18). Затем включают тормоз , подачу воздуха в штоковую полость цилиндра 20 и конвейера 2, на кот.орый укладывают обрабатываемое изделие 17, в момент одновременного контакта которого с датчиками 15 и 16 происходит автоматическое выключение тормоза 13, и освобожденный рычаг 3, поворачиваясь под действием усилия, создаваемого цилиндром 20 пиевмосистемы, прижимает щетку 7 к обрабатываемому изделию 17. Усилие прижима щетки 7 к обрабатываемому изделию 17 устанавливают в зависимости от материала и ширины обрабатываемого изделия, вида применяемой щетки с помощью редукционного клапана 21 пневмосистемы. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые изделия 17 укладывают на конвейер 2, который транспортирует из в зону зачистки, При одновременном контакте изделия 17 с датчиками 15 и 16 электромагнитом 14 выключается тормоз 13, освобождающий рычаг 3, который под действием цилиндра 20 пневмосистемы с определенным усилием прижимает щетку 7 к обрабатьтаемому изделию 17. По мере износа щетки 7 рычаг 3, поворачиваясь, перемещает ее к изделию 17 автоматически компенсируя величину износа и обеспечивая постоянное усилие прижима. Одновременно уменьшается межосевое расстояние между шкивами 23 и 26 (ведущим, установле ным на валу 5, и ведомым, установле ным на валу электродвигателя 28), и диски шкива 23 под действием усилия пружины 25 сближаются, переводя ремень 22 на больший рабочий диамет благодаря чему уменьшается передаточное число привода, сохраняя пост янную скорость обработки..При отсут ствии контакта одного или обоих

25 и П 2S гэ 25 2

t-4U-Д.

JO атчиков 15 п 16 с изделием 17, а также при отключении установки электрическая схема выключает электромагнит 14, чем обеспечивается включение тормоза 13 и фиксация рычага 3 и щетки 7 в положении, соответствующем рабочему режиму щетки и обеспечивающем благодаря эластичности щетки качественную зачистку издепия, находящегося в этот момент в зоне зачистки. Промывка изделий производится под да влением водой через распылители 31, сушка - горячим воздухом в каме.ре 37 сушки. Установка работает в автоматическом режиме до максимально допустимого износа инструмента - щетки. Механизмы нижней щетки 8 регулируются и работают аналогичным образом. При использовании предлагаемой установки производительность повышается за счет уменьшения времени на выполнение операций по регулировке инструментов (щеток) на толщину обрабатываемых изделий, на величину износа инструмента, а качество зачистки - за счет обеспечения постоянного на протяжении всего рабочего режима усилия прижима инструмента к обрабатываемому изделию и постоянной скорости обработки.

J/

Вода

16

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый из которых снабжен механизмом прижима его к зачищаемой поверхности, включаю1цим силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет обеспечения автоматической подачи очистного элемента на величину его износа, механизм прижима очистного элемента дополнительно содержит двуплечий рычаг регулировки положения вала очистного.элемента, датчики наличия детали, зубчато-реечную пере дачу и нормально замкнутый тормоз, связанный с датчиками посредством электромагнита, причем рычаг регулировки положения вала очистного эле-, мента соединен одним плечом с валом очистного элемента, а другим посредством шатуна - со штоком силового S цилиндра и рейкой зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой (Л жестко связано с барабаном тормоза.