Устройство для транспортирования непрерывно поступающих плоских изделий из бумаги Советский патент 1985 года по МПК B65H29/00 

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что стационарные колодки захватов соединены меж ду собой гибкой лентой.

3. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что ширина зажимающей поверхности стационарной колодки больше ширины зажимаюш;ей поBejJxHOCTH подвижной колодки.

1. УСТРОЙСТВО ДОЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НЕПРЕРЬВНО ПОСТУПАЮЩИХ ПЛОСШХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ, в частности печатной продукции, поступающей каскадным потоком, соде ржащее приводное бесконечное циркулирующее и направляемое тяговое приспособление, несущее расположенные на равном расстоянии один от управляемые захваты для бокового по направлению транспортирования края печатной продукции, каядый из которых включает стационарную и подвижную колодки, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности и надежности работы устройства, колодки захватов имеют плоские расположенные под равными углами к тяговому приспособлению зажимающие поверхности, при этом вершина наклона направлена в сторону, противо- i положную направлению транспортирования. (Л ;о 4 ю Од 4ik

Изобретение относится к полиграф ческой промышленности и может быть использовано совместно с печатными машинами. Целью изобретения является повы- шение производительности и надеж ности работы устройства. На фиг. 1 изображено устройство для транспортирования изделий,(вид сбок на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 2; на фиг. 4 - колодки захватов, несо мые тяговым приспособлением (слева открытый захват, справа закрытый захват). . Устройство для транспортирования непрерывно поступающих плоских изделий из бумаги содержит приводное бесконечное циркулирующее и направл емое тяговое приспособление.1, несу щее расположенные на равном расстоя НИИ один относительно другого управ ляемые захваты для бокового по направлению транспортирования края пе чатной продукции 2, каждьш из которых включает стационарную колодку 3 и подвижную колодку 4. Колодки 4 и имеют плоские расположенные под рав ными углами к тяговому приспособлению зажимающие поверхности 5 и 6, при этом вершина наклона направлена в сторону, противоположную направлению транспортирования. Стационарные колодки 3 захватов соединены Метду собой посредством гибкой ленты 7. Кроме того, ширина зажимающей поверхности 5 стационарной,колодки 3 больше ширины зажимающей поверхности 6 подвижной кЪлодки 4. . Устройство работает следуюш1им образом. Транспортерная лента 8 в направлении подачи, показанном стрелкой В подводит печатную продукцию 2 в виде каскадного потока S к тягoвoмv приспособлению (на фиг. 1 показан только приемный участок, служащий для приема каскадного потока). Приспособление проходит в полой направляющей 9 вокруг направляющего колеса 10 (фиг. 1), Подвижная колодка 4 находится в открытом положении под прямым углом к стационарной колодке, но в ходе закрытия вначале, может быть повернута под.стационарную колодку 3 и затем может быть подведена к ней (оба движения осуществляются противдействия пружины), а также может быть зафиксирована в закрытом положении. Зажимающая поверхность 5.(фиг,1) каждой из стационарных колодок 3 в основном определена плоскостью, .наклоненной по отношению к тяговому приспособлению I. Гибкая лента 7, которой стационарные колодки 3 всех захватов соединены между собой, закреплена на зажимной поверхности 5 стационарной колодки 3 каждого из захватов. Благодаря этому поступающий на транспортерную ленту 8 каскадный поток S (фиг. 2) до некоторой степени сверху нагружается волнистой транспортирующей лентой, причем подвижные колодки 4 после своего поворота и подвода к сопряхсенным стационарным колодкам 3 прижимают каскадный поток S снизу к этой волнистой транспортирующей ленте, а в этом примере .только к последующ.ему заднему фронту каждой волны. Подвижная колодка 4 (фиг. 3) находится, в закрытом состоянии. По лая направляющая 9 представляет собой С-образный открытый снизу профиль, в котором размещается тяговое приспособление. Последнее состоит из цепи, в которой шарнирная цапфа 11, между сочленимыми одно с другим

звеньями, продлена в обе стороны и на обоих своих концах несет по хо- довому ролику 12. В держателе 13, закрепленном на каждом звене цепи и выступающем из полой направляю щей 9, жестко зажата с помощью при жимного винта 14 выступающая в сторону консоль 15, которая своим концом заанкерена в корпусе 16 захвата Направляющий ролик 17 установлен с возможностью вращения на расположенной под прямым углом к цапфе I1 оси 18 и взаимодействует главным образом с обращенными одно к другому краями плеч 19 полой направляю- щей 9.

Стационарная колодка 3 выполнена заодно с корпусом 20. Напротив, подвижная колодка 4 с помощью зажима 21 жестко зафиксирована на стерж не 22, установленном под прямым углом к плоскости, определенной стационарной колодкой 3, и закрепленном с возможностью смещения против действия пружины 23 в корпусе 20 как в продольном направлении, так и в направлении поворота. Пружина 23 стремится удержать подвижную колодку 4 в положении, показанном на фиг. 4 слева.

На корпусе 20, кроме того, шар- нирно закреплен фиксатор 24, имеющий отверстие 25 (фиг. 3), через которое проходит стержень 22. Фиксатор 24 находится под действием пружины 26 сжатия (фиг. 3), которая стремится удержать зажим 21 повернутым вниз (фиг-. 4, против часовой стрелки). Благодаря такой конструкции стержень 22 может быть просто повернут и также просто может быть смещен вверх из показанного на фиг. слева положения, но остается зафиксрованным в смещенном вверх положении, т.е. фиксатор 24 действует до некоторой степени в качестве муфты свободного хода для продольного смещения стержня 22, свободный ход которого может быть обеспечен путем приподнимания фиксатора 24i .

На стержне 22 (фиг. 2-4), распол женном вьше зажима 21, фиксирующего на стержне 22 подвижную колодку 4, закреплен дополнительньш узел 27. Последний несет два взаимозависимых звена, из которых первое является выступом 28 (фиг. 3), а другое - роликом 29, закрепленным на узле 27

с возможностью поворота. Выступ 28 (фиг, 2) взаимодействует с боковой кромкой 30 кулисы 31 и при набегании на эту боковую кромку вызывает поворот стержня 22 в направлении пртив часовой стрелки (на фиг.2);, против действия пружины 23. Ролик 29 взаимодействует с верхней, плоской стороной 32 (фиг. З) кулисы 3i, которая (фиг. 4, штриховая линия) образует поднимающую рамку. Благодаря этому стержень 31 и подвижная колодка 4 поднимаются после вращательного движения, вызванного взаимодействием выступа 28 с боковой кромкой 30, т.е. подводятся .к стационарной колодке 3. В этом положении по- движная колодка 4 остается зафиксированной фиксатором 24. Тем самым колодка 4 прижимает каскадный поток снизу к гибкой ленте 7, которая имеет благодаря наклону зажимающих поверхностей колодок 3 форму волны.

Для того, чтобы кулису 31 можно было перевести из действующего положения т.е. из положения, когда захвату придается движение в запирающем направлении, в положение покоя, когда транспортерной лентой 8 не должны захватываться никакие издели из бумаги, кулиса 31 закреплена на поворотной планке 33, которая с пс- мощью исполнительного элемента, например пневмоцилиндра 34 (фиг. 1), может быть повернута из рабочего положения в положение покоя.

Одна или несколько передаточных станций устройства (не показа}1ы могут находиться вдоль транспортирующей ветви тягового приспособления или в зоне следующего направляющего (отклоняющего) колеса, на которое набегает транспортирующая ветвь. На такой передающей станции, наряду с устройством, воспринимающим подвесную печатную продукцию, например шахтой для стапелирования или транспортерной лентой, требуется только механизм, например кулиса или ролик, взаимодействующий с фиксатором 24 в таком направлении, что фиксатор 24 поворачивается против действия пружины 26 сжатия, после чего подвижная колодка 4 молниеносно отскакивает назад из положения, показанного на фиг. 4 справа, в положение, показанное на фиг. 4 слева. Тем самым

освобождается поданный каскадный поток.

Захваты бесконечно циркулирую щего приводного направляемого тяго вого приспосрбления предназначены для того, чтобы захватить боковой, если смотреть в направлении транс- портирования, край изделия из бумаги. Чтобы повысить жесткость выступающей вбок от захватов части 2в гЗ 27 ) 2в 2927

транспортируемого изделия из бума- .ги, захваты имеют в основном плоские зажимающие поверхности, которые Одинаково наклонены по отношершю к тяговому устройству. Благодаря этому транспортируемой печатной продукции придается волнистость, проходящая поперек к направлению транспортирования, которая и обеспечивает желаемое увеличение жесткости. fOjf г7 / // ;J3

,« 1 9 fO 12

ХЛ.Х...../,

rfj/ffjifffr/rr 7;

/2.

ll

33 /tf

3

;:

У ||///х

fB

-

/5

/Щ /j w