Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья Советский патент 1982 года по МПК C13K1/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

1

Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности к устройствам для перколяционного гидролиза растительного сырья.

Известно устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус конусным днищем, фильтрующие элементы расположенные по периметру корпуса в его нижней части и патрубки, соответственно подачи сырья, рэрочной кислоты, отбора гидролизата и выгрузки лигнина f1.

Недостаток известного устройства - ограниченная скорость выдачи гидролизата, особенно из гидролизаппарата большей производительности. Следствием этого является увеличение времени варки, разложение сахароз, снижение их выхода по перикетру корпуса во время прогрева сырья в аппарате не позволяет осуществить равномерный его прогрев по всему

сечению. Центральная подвижная труба не обеспечивает равномерности распределения варочной кислоты по сечению и высоте аппарата при различных стадиях работы гидролизаппарата (перколяция, прюмывка и отжим лигнина).

Цель изобретения - ускорение процесса гидролиза.

Поставленная цель достигается

10 тем, что устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус, с конусным днищем фильтрующие элементы, расположенные по периметру корпуса

15 в его нижней части, и патрубки, соответственно подачи сырья, варочной кислоты, отбора гидролизата и выгрузки лигнина, снабжено дренажным перфорированными трубами и дополнительными фильтрующими эле-ментами, причем последние установлены в корпусе параллельно его продольной оси и их нижние концы 39 жестко соединены с фильтру;-01цими эле ментами, -а дренажные перфорированны трубы расположены между ними, их нижние концы открыты и жестко прикреплены к днищу корпуса, а верхние заглуиюнные взаимосвязями между собой фильтрующими элементами и корпусом растяжками. На фиг.1 схематично изображено устройство для перемещения гидролиза растительного сырья, на фиГо2рззрез А-А на фиг.1; на фиг.З узел 1 на на фиг - располо жение дренажных труб в корпусе аппарата. Устройство состоит из корпуса 1 , патрубка 2 для подачи сырья, патруб ка 3 подачи вароччой кислоты, патрубки А для отбора гидролизата и подачи пара на прогрев сырья и патрубка 5 выгрузки лигнина. Внутри корпуса 1 по периметру вдоль стенок в нижней части корпуса установлены фильтрующие элементы, параллельно которым со смещением к центру установлены дополнительные фильтрующие элементы 7 в виде контролируемых труб, соединенные с участками 8 фильтрующих элементов 6 с помощью патруб; а 9, с образованием сдвоенных фильтрующих лучей. Междублучами труб 6 и 7 вертикально установлены дреь зкиые трубы Л О, нижние концы которых открыты и прикреплены к дни щу корпуса 1, а верхние - заглушены Верхние концы фильтрующих труб 6,7 и дренажные трубы Ю соединены растяжками 11 между собой и корпусом 1 Растяжки снабжены натяжными устройствами 12. Устройство работает следующим образом. Растительное сырье - смесь щепы и опилок загружают через патрубок 2 и корпус 1 .гидролизаппарата и одновременно подают Барочную кислоту. После загрузки сырья гидролизаппарат-закрывают крышкой и через патру бок и перфорированные фильтрующие трубы 6 и 7 подают острый пар на прогрев гидролизируемой массы. Благодаря равномерному распределению труб 6 и 7 и наличию дренажных труб 10 прогрев сырья и варочной кислоты осуществляется более интенсивно и равномерно по всему объему аппарата, что сокращает время прогрева и улучшает технологические показатели. После прогрева сырья и подъема давления в аппарате по 0,9-1,1 МПа пар на прогрев прекращается, начинается подача варочной кислоты через патрубок 3с одновременным отбором гидролизата через патрубок и осуществляется перколяционный гидролиз При перколяционном гидролизе в его начальной стадии происходит вертикальное движение жидкости через гидролизируемую массу и по мере уплотнения сырья фильтрующая . способность его улучшается и жидкость начинает перемещаться через дренажные трубы 10 и от них горизонтально движется к фильтрующим трубам 6 и 7. После процесса парколяции в гидролизат подают горячую воду и вытесняют оставшийся гидролизат. Отжим и сушку лигнина осуществляют подачей через патрубок 3 острого пара до тех .лор, пока из аппарата не вытеснится жидкость, и давление не может снижаться, после чего открывают патрубок 5 и лигнин выгружают из аппарата. В гидролизаппаратах большой емкостью и с боль шим диаметром особенно важно размещение фильтрующих и дренажных труб, так как фильтрующая способность материала зависит от толщины слоя, и следовательно, благодаря наличию и расположению дренажных фильтрующих труб отбор гидролизата увеличивается и образовавшийся сахар быстрее выводится из зоны реакции, тем самым распад его уменьшается, а время варки сокращается. .Режим однофазного гидролиза j для гидролизаппарата емкостью 150 м периодического действия приведен в таблице.

Операция 400 Сравнительные данные, приведенные в таблице,показывают, что за сч изменения фильтрующей системы гидро лизаппарата сокращается время оборо та гидролизаппарата на 100 мин/кроме того, уменьшается распад Сахаров и увеличивается выход РВ с одной тонны а.с.д. на 2%. Формула изобретения Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус с конусным днищем, фильтрующие элементы, расположенные по периметру корпуса в его нижней части и патрубки соответственно подачи сырья, варочной кислоты, отбора гидролизата и выгрузки t лигнина, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса гидролиза7 оно снабжено дренажными перфорированными трубами и дополнительными фильтрующими эдементами, причем последние установлены в корпусе параллельно его продольной оси и их нижние концы жестко соединены с фильтрующими элементами , а дренажные перфорированные трубы расположены между ними, их нижние концы открыты и жестко прикреплены к днищу корпуса, а верхние - заглушены и взаимосвязаны между собой фильтрующими элементами и корпусом растяжками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 560911, кл. С 13 К 1/02, 1975,