Загрузочное устройство доменной печи Советский патент 1985 года по МПК C21B7/20 

QO

4

00 00

vl

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию доменных печей.

Цель изобретения - упрощение конструкции загрузочного устройства и уменьшение степени дробления шихтового материала в процессе загрузки его в печь.

На фиг. 1 показано загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - промежуточный распределительный элемент, общий вид. .

Загрузочное устройство состоит из распределительного конуса 1, на. рабочей поверхности которого закреплены направляющие. .Распределительный конус 1 соединен посред;ством тяг 2 с несущим основанием 3, опирающимся на ролики 4, установленные в подшипниковых узлах 5 и связанные посредством зубчатого зацепления 6 с приводом вращения (не показан). Над распределительным конусом 1 установлен промежуточный распределительный злемент 7, выполненный в виде части полого кругового цилиндра в нижней части, жестко соединенного с вертикальным валом 8, установленным параллельно со смещением относительно оси печи, и опирающимся через подшипники 9 на несущую плиту 10, опирающуюся в свою очередь на ролики 11, установленные в подщипниковых узлах 12. Вал 8 связан посредством зубчатого зацепления 13 с приводом вращения, (не показан). Герметизация рабочего пространства доменной печи осуществляется посредством сальниковых уплотнений 14 и 15. Несущая плита 10 связана с приводом относительно оси печи посредством зубчатого зацепления 16. Исполнительные узлы привода вращения распределительного конуса 1 защищены от воздействия горячих газов и пыли экранами 17 и 18. В защищенную экранами зону подается хладореагент под давлением, превьщ1ающим давление рабочей среды в печи.

Соосно доменной печи установлен цилиндрический желоб 19,. связанный течками с бункерами 20 и 21, оборудованными газоотсечными и грузовыми клапанами 22 и 23. В верхней части бункеров 20 и 21 установлена поворотная приемная воронка 24.

Для исключения абразивного воздействия на приводной вал 8 щихты, движущейся по наклонному промежзггочному элементу, он соединен с последним посредством перемычки (фиг. 2).

Величина параметров (Н , |Ь) распределительного конуса 1 выбирается такой, чтобы посредством него можно было уложить

4887Z

щихту в любую из ЗОИ мпверхносгн колошника.

Величина смещения ( е ) вершины распределительного конуса 1 относительно оси

5 печи выбирается в пределах (0,1-0,2) внутреннего диаметра ( а ) центрального желоба 19. Смещение ( е ) вершины распределительного конуса 1 вьпюлняется в сторону образующей, имеющей минимальную

0 длину. Это необходимо для того, чтобы обеспечить подачу щихты на образующие распределительного конуса 1 в количеств пропорциональном подгружаемой посредством них ко)7ыГевой зоны колошника.

J5 Величина утла наклона промежуточного элемента 7 (dL) выбирается равной 3245°, так как при 32° не будет гарантированного схода шихты с внутренней поверхности элемента 7, потому что угол

2Q естественного откоса шихтового материала равен 28-30°. При сС 45° возрастают высотные габариты ( п ) элемента 7, увеличивается его материалоемкость.

Величина зазора ( fc) между внешними

25 поверхностями распределительного конуса 1 и элемента 7 выбирается такой, чтобы при выводе. последнего , из потока шихты беспрепятственно проходила м.ежду нижней кромкой элемента 7 и конусным элементом 1,,

Загрузочное устройство доменной печи работает в следующих режимах.

Основной режим. Предварительно . посредством привода устанавливают лоток 7, так, чтобы он находился .вне зоны движения по5 тока шихты, истекающего из желоба J9. Затем посредством пр.ивода приводят во вращение распределительный конус 1 и открывают газоуплотнительный 22 и шихтоотсечной. 23 клапаны одного из бункеров.

40 При этом шихтовый материал, истекающий из желоба- 19, одновременно попадает на все образующие вращающегося распределительного конуса 1 в количестве, пропорциональном Проекции длины образующей

5 на горизонтальную плоскость. В результате этого за один поворот на 360° распределительного . конуса 1 на поверхности колощника формируется засыпь - с горизонтальным уровнем в виде широкого круглого ольцл,

50 щириной, равной разнице проекций на горизонтальную плоскость максимальной и минимальной длины образующей поверхности 1 с учетом величины смещения ( Б ) его верщины,

Дополнительные режимы.

Предварительно посредством привода ус- танавливают лоток 7 так, чтобы поток шихты, истекающий из желоба 19 полностью

изменял направление, движения, т.е. шихта попадала на внутреннюю поверхность лотка 7. Посредством привода устанавливают рас-иределительный конус 1 так, чтобы носок лотка 7 находился над образующей распределительного конуса 1, посредством- которой необходимо подгрузить заданную кольцевую зону колошника. После этого, синхронно вращают распределительный конус 1 и наклонный лоток 7 и открывают газоуплотнительный 22 и шихтоотсечной .23 клапаны одного из бункеров. При этом шихтовый материал, истекающий из желоба 19, попадает в лоток 7, направляющий его струей на поверхность распределительного ко.нуса 1. Далее шихтовый материал, скатываясь с поверхности конуса 1 (ограниченной двумя соседними образующими), попадает ; на поверхность колошника, формируя при этом засыпь в виде узкого кольца с заданным из технологических соображений радиусом. .

В случае необходимости выборочной подгрузки одной из секторных зон- колошника

лоток 7, посредством привода вращения относительно оси печи, устанавливают так, чтобы его носок был направлен в зону, канального хода газов. После этогЬ начинают врашать распределительный конус 1 и открывают клапаны 22 и 23. Шахтовый материал, поступающий из желоба 19 посредством лотка 7, подается на поверхность непрерывно вращающегося распределительного конуса 1. В результате этого шихтовый материал сходит .с образующих конуса 1, имеющих различную длину, и укладывается в заданную секторную зону.

1948874 .

. При необходимости подгрузки одной из локальных зон колошника, лоток 7 устанавливают посредством привода вращения так, чтобы его носок был направлен в ука- . 5 занную зону. Цосле этого устанавливают распределительный конус I, посредством привода так, чтобы посредством его образующей, имеющей определенную длину, можно было подать шихту в место локального каналь.10 кого хода газов. Затем открывают клапаны 22 и 23 и загружают шихту в место канального хода газов. .Благодаря тому, что промежуточный расJ5 пределительный элемент, выполнен в ви- - . де части полого кругового цилиндра, а также благодаря тому, что из системы элементов загрузочного устройства исключена . направляющая воронка, значительно упрос2Q тилась конструкция загрузочного устройства, снизились его высотные габариты. Поэтому ч без потери функциональной способности загрузочного устройства, в технологическом аспекте, снизились затраты на его изготовление, ,, монтаж и эксплуатацию, а также уменьщилась степень дробления шихтового материала в процессе загрузки его. в печь.

Таким образом, исполь-зование предлагаемого загрузочного устройства позволит сни30 зить затраты на его изготовление, монтаж и эксплуатацию за счет исключения из цепочки элементов устройства направляющей воронки, а также позволит снизить удельный расход, кокса за счет уменьшения степени дробле35 яия шихтового материала в процессе загрузки его в печь. .

(Риг,

Cpuz,Z

8

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее шлюзовые бункеры, течки которых образуют цилиндрический желоб, расположенный соосно печи. последовательно расположенные под ним промежуточный распределительный элемент и конусный распределитель, основание которого составляет острьш угол с горизонтальной плоскостью индивидуальные привода вращения промежуточного распределительного элемента и конусного распределителя, установленные на несущих плитах, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения дробления щихтового материала, устройство снабжено смещенным относительно оси печи и жестко соединенным с промежуточным распределительным элементом вертикальным валом, имеющим опору посредством подщианикового узла на несущую плиту привода вращения промежуточного распределительного элемента, который выполнен в пвде части полого кругового цилиндра.