Известен способ получения сероуглерода из тонкоизмельченного углеродистого материала в струе парообразной серы с применением нагрева.
Недостаток известного способа состоит в том, что он предусматривает внешний обогрев реактора, т. е. требуется наличие газового хозяйства.
Описываемый способ, в отличие от известного, не требует внешнего обогрева реактора и упрош:ает технологический процесс. С этой целью жидкую серу переводят в парообразную в газификационной камере в пламени вольтовой дуги.
Для осуш;ествления способа предлагается устройство, имеющее футерованную внутри горизонтальную газификационную камеру, снабженную угольными графитированными электродами, образующими электрическую (вольтову) дугу. Камера соединена с вертикальным реакционным каналом, в нижнюю часть которого вмонтирован кожух шнека, соединенный концом с бункером для углеродистого материалаНа чертеже изображено устройство, с разрезом по АА. Горизонтальная газификационная камера / офутерована термостойким материалом. В полость камеры 1 выступают концы угольных графитированных электродов 2, которые при пропускании электрического тока образуют внутри камеры вольтову дугу. Электроды 2 вставлены в боковые стенки камеры / и охлаждаются водой, пропускаемой через полости сальников 3- По трубе 4, установленной в кладке камеры 1, в полость камеры шестеренчатым насосом под давлением вспрыскивается жидкая сера, которая, попадая в пламя вольтовой дуги и на раскаленг ные стенки камеры, испаряется и перегревается до высокой температуры. Сильно нагретые пары серы, несущие большой избыток тепла, поступают в соединенный с камерой 1 вертикальный реакционный канал 5, в зшжнюю часть которого из бункера 6 шнеком 7 подается тонкоизмельченный углеродистый материал. Шнек 7 монтирован в кожухе 8.
№ 119522- 2 -
При выходе в канал 5 частицы углеродистого материала подхватываются потоком перегретых паров серы и перемещаются вверх. При движении вверх, по каналу 5, частицы углеродистого материала получают от паров серы избыточное тепло, нагреваются до реакционной температуры и взаимодействуют с парами серы. Для поддержания необходимой температуры в реакционном канале 5 футеровка его снабжена карборундовыми кольцами 9, через которые посредством электровводов 10 пропускается электрический ток. Зола и избыточная сера выводятся из реакционного канала 5 через газоход // и поступают в золо- и сероотделительное устройство циклонного или барботажного типа, а очищенные пары сероуглерода поступают на конденсацию.
Предмет изобретения
1.Способ получения сероуглерода из тонкоизмельченного углеродистого материала в струе парообразной серы с применением нагрева, отличающийся тем, что, с целью замены внешнего нагрева реактора и упрощения технологии, жидкую серу переводят в парообразную в газификационной камере в пламени вольтовой дуги.
2.Устройство для осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно состоит из футерованной внутри горизонтальной газификационной камеры, снабженной угольными графитированными электродами, образующими электрическую (вольтову) дугу, соединенной с вертикальным реакционным каналом, в нижнюю часть которого вмонтирован кожух щнека, соединенный другим концом с бункером для углеродистого материала.
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Р. Б. КауфманГр. 4S
1-1ифо;)ыацнонно-издательский отдел.Подп. к печ. 26.V-59 г.
Объем 0,34 п. л.Зак. 3614Тираж 700Цена 50 коп.
Типография Комитета по делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССР
Москва, Петровка, 14.
