Станок для автоматической намотки бескаркасных электрических катушек Советский патент 1959 года по МПК H01F41/06 

Описание патента на изобретение SU119620A1

Для автоматической намот-кк бескаркасных электрических катушек с многослойной рядовой обмоткой применяют станки, снабженные шпинделем с цилиндрической оправкой, проводоводителем, устройством для подачи межслойной изоляции и счетно-командным устройством, воздействующим на электрические муфты сцепления механизмов станка и тормоза.

Предлагаемый станок более совершенен, так как он обеспечивает совмешение процесса изготовления гильзы с намоткой катушки.

Это достигается тем, что оправка выполнена подвижной вдоль шпинделя и снабжена на одном колцеповодковой муфтой, периодически взаимодействующей с копиром.

На фиг. 1, 2 и 3 изображены схемы намотки катуи1ек на предлагаемом станке.

Станок снабжен шпинделем /, цилиндрической оправкой 2, проводоводителем 3 и устройством 4 для подачи межслойной изоляции. Оправка 2 выполнена подвижной вдоль шпинделя /, который центрируется подвижной пинолью 5 с отдельным электроприводом, снабжена на одном конце поводковой муфтой 6, которая взаимодействует через поводок с цилиндрическим копиром 7 с винтовыми канавками, приводимыми периодически в действие. Управление механизмами станка осуществляется с помощью счетно-командного устройства, воздействующего на электромагнитные муфты сцепления. Перемещение намотанных гильз и катущек производится посредством периодически действующих подвижных упоров 8.

Предлагаемый станок действует следующим образом. Перед запуском станка в работу на оправку 2 устанавливается гильза 9. Начало провода заделывается в гильзу вручную, после чего начинается рабрта по автоматическому циклу. После намотки очередной катущки 10 срабатывает соленоид 11, сердечник которого воздействует на два ролика

№ 119620.

12. Один из них помещен в ванну 13 с клеем для крепления конца обмотки, а другой контактирует с намотанным проводом. При обкатке роликом 12 катушки на нее подается клеящая жидкость, которая прихватывает конец обмотки, предотвращая самопроизвольное разматывание провода после съемки катушки с оправки 2. Затем срабатывает нож 14, разрезающий провод. После намотки катушки 10 включается механизм ориентации 15, устанавливающий шпиндель / в положение, позволяющее вновь возобновить цикл полного изготовления катушки. При этом поводковая муфта 6 перемещает оправку в крайнее правое положение, на длину, равную расстоянию между обматываемыми катушками, вследствие чего место намотанной катушки занимает заранее подготовленная гильза 9:.

При достижении оправкой 2 крайнего положения, к ней подходят упоры 8 (фиг. 2), которые при обратном ходе оправки препятствуют перемещению гильзы 9 и катушки 10. В результате этого гильза 9 окажется в зоне намотки, намотанная катушка переместится к заднему концу оправки, а крайняя катушка будет стянута с нее. После прихода оправки 2 в крайнее левое положение упоры 5 опускаются и начинается обмотка гильзы 9. При этом одновременно изготовляется новая гильза посредством устройства 4 (фиг. 3), которое подает к оправке бумагу. Гильза изготовляется из гуммированной (клейкой) бумаги или обыкновенной кабельной бумаги с помошью ролика 16, который наносит на нее воду или клей.

Предмет изобретения

1.Станок для автоматической намотки бескаркасных электрических катушек с многослойной рядовой обмоткой, снабженный шпинделем с цилиндрической оправкой, про одоводителем, устройством для подачи межслойной изоляции и счетно-командным уст1)ойством, воздействзющим на электромагнитные муфты сцепления механизмов станка и тормоза, отличающийся тем, что, с целью совмещения процесса изготовления гильзы с намоткой катушки, оправка выполнена подвижной вдоль шпинделя и снабжена на одном конце поводковой муфтой, периодически взаимодействующей с копиром.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматического перемещения намотанных гильзы и катушки вдоль оправки, он снабжен периодически приводимыми в действие подвижными упорами.

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сбрасывания готовой катушки с оправки, наружный конеЦШпинделя центрируется подвижной пинолью с отдельным электроприводом.

Похожие патенты SU119620A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической подачи межслойной изоляции 1958
  • Славинский З.М.
SU115520A1
Станок для рядовой намотки электрических катушек 1964
  • Фельдман Самуил Израильевич
  • Иванов Александр Алексеевич
  • Львов Евгений Иванович
  • Трофимов Александр Арсентьевич
SU469151A1
Устройство для натяжения провода в полуавтоматическом станке для рядовой многослойной намотки цилиндрических катушек 1960
  • Игумнов В.А.
SU140907A1
Станок для полуавтоматической намотки электрических катушек с сердечником 1957
  • Яблоков В.А.
SU111158A1
Станок для полуавтоматической намотки проволочных сопротивлений 1957
  • Константинов В.П.
  • Малахов С.И.
SU120565A1
Станок для намотки электрических катушек 1979
  • Кирьянов Анатолий Александрович
  • Малков Александр Самуилович
  • Рипс Михаил Семенович
SU871238A1
Малогабаритный высоковольтный импульсный трансформатор и способ его изготовления 2021
  • Ладягин Юрий Олегович
RU2764648C1
ТРАНСФОРМАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
RU2065631C1
Устройство для намотки электрических катушек 1980
  • Гринев Евгений Васильевич
  • Терещенко Виктор Иванович
SU951429A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЯДОВОЙ НАМОТКИ БЕСКАРКАСНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК 1969
SU238012A1

Иллюстрации к изобретению SU 119 620 A1

Реферат патента 1959 года Станок для автоматической намотки бескаркасных электрических катушек

Формула изобретения SU 119 620 A1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. А. БлатоваГр. 97

Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 27.IV-59 г,

Объем 0,34 л. л.:Зак. 2862 Тираж 785Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.,

SU 119 620 A1

Авторы

Славинский З.М.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-01-27Подача